Amerikaanse Plastiekbedryf Konferensie diepgaande bespreking van vormtegnologie

DougEspinoza, TZero-projekbestuurder by RJG, het gesê die konsultasiefirma help ingenieurs- en produksie-eenhede om "eerstekeer perfekte" gereedskap te ontwerp, en die sleutel is om gereed te wees voordat die produksie begin. Hy het voorgestel dat die vormvervaardiger die proses van die gevormde dele opteken en verifieer. "Om die gietproses te begryp, is die helfte van die sukses." 

Espinosa sê TZero teken ordelike beplanning aan om kommunikasie te help wanneer spuitgietvorms ontwerp word.

Opleiding en onderwys is die sleutel, en wat baie maatskappye kortkom, is kommunikasie tussen departemente, en die vloeidiagramme moet gedetailleerd wees om vordering na te spoor en samewerking aan te moedig. "Om dit te doen, moet ons saamwerk en probleme oplos."

TZero het gehelp om eksperimente te ontwerp om 'n reeks aannames te toets, en Espinoza het gesê: "Ons sal twee weke lank in die fabriekswerkswinkel werk om die probleem op te los."

TZero gebruik analoogproduksie, RJG is gelisensieer deur Sigmasoft, Moldex3D en AutodeskMoldflowInsight, en Espinoza hersien onderdele-ontwerp en vormontwerp en sê dat "verkoeling 'n belangrike faktor is."

Die meting van meganiese werkverrigting is ook baie belangrik, met TZero-kundiges wat verkies om werklike data oor produksie te bekom, nie net gesimuleerde data nie. Espinoza het gesê: "'n mens kan nie net masjienspesifikasies en -invoer gebruik nie, jy moet werklike data op die masjien bekom."

Veranderinge in harsviskositeit beïnvloed die kwaliteit van die onderdeel, daarom het hy voorgestel om die geskiedenis van holtedruk in die vorm te monitor deur die DecoupledII- en DecoupledIII-prosesse wat deur RJG verskaf word, te gebruik.

warm hardloper

Die Innovasie- en Opkomende Tegnologieë-konferensie het 185 deelnemers gelok en 30 het regstreekse aanbiedings gelewer, waarvan twee hittevloeibeheer bespreek het.

MarcelFenner, tegniese bestuurder en president van Priamus Systems Technology, het gesê dat die balansering van multi-gat vorms nodig is om ongelyke vulling te voorkom. Die oorsake van die verandering sluit in die verskillende posisies van die termiese koppeling en 'n paar ander faktore. "Die grootste faktor is die verandering in harsviskositeit."

Priamus het saam met Synventive (’n sustermaatskappy van die Barnes-groep) gewerk om tegnologie te ontwikkel om die temperatuur van hittekanale elektronies te hanteer. Fenner sê dit beheer die onderdeellengte en onderdeelgewig van die multi-holte vorm presies, en selfs die reeksvorm is intern ongebalanseerd.

EricGerber, 'n ingenieur by Sigma Plastic Services Ltd, van Swalburg, Illinois, het aangevoer dat skuiftempoverskille in termiese kanaalstelsels die vloeiwanbalans wat met viskositeitsveranderinge geassosieer word, veroorsaak. Ander faktore wat die vloeitempo beïnvloed, sluit in vloeiafstand, druk in die gietholte en temperatuur in die vorm of in die hittevloeikanaalverdeelstuk.

PaulMaguire, president en uitvoerende hoof van Riverdale Global, Pennsilvanië, het gesê 100% penetrasie, het Riverdale se RGInfinity-stelsel uiteengesit wat outomaties kleurhouers op lae vlakke hervul.

Maguire het ook 'n ander stelsel beskryf, waar plastiekverwerkers die vate en hul eie kleurskema kan vul, wat hy die "Home Depot-metode" genoem het.

Inspuit- / kompressievorming

TrevorPruden, tegniese en ingenieursbestuurder by Rockhill Abbott, CT, het gepraat oor spuitgietwerk / kompressiegietwerk, of "kompressiegietwerk" met lae fisiese spanning en interne spanningsbalans dwarsdeur die onderdeel. Hierdie verwerkingsmetode voorkom die opwekking van afsettingsspore, verminder onderdeelvervorming en kan in verskeie materiale gebruik word, soos termoplastiek, poeierspuit en vloeibare silikoon.

Vir sekere onderdele is die drukmatrys 'n goeie metode soos LED optiese lens en semisistale polimere.

DanSpohr van Bartenfield, van Turrington, Connecticut, glo dit is 'n goeie idee om ouer robotte te vervang met nuwe robotte, wat kan beweeg op grond van inspuiting- en gietfunksies. Byvoorbeeld, 'n ouer robot moet afsonderlik bepaal of die onderdeel aan die armgereedskap se punt geleë is, dan die onderdeel van die vormgereedskap verwyder, en uiteindelik die masjien toelaat om af te skakel, wat 3 sekondes neem om hierdie take te voltooi, terwyl die nuwe robot minder as 1 sekonde neem. "Sodat gietmaatskappye geld kan maak, hoop ek die vorm sal so gou as moontlik oopmaak."