Амерыканская канферэнцыя па вытворчасці пластмас: падрабязнае абмеркаванне тэхналогій прэс-формаў
Асноўны анатацыя: Універсітэт штата Пенсільванія ў Ілінойсе нядаўна правёў канферэнцыю па тэхналогіях пластмас, на якой прадстаўнікі галіны абмеркавалі ўсе аспекты распрацоўкі інструментаў, цеплавых шляхоў і тэхналогій прэсавання.
Універсітэт штата Ілінойс нядаўна правёў канферэнцыю па тэхналогіях пластмас, на якой прадстаўнікі галіны абмеркавалі ўсе аспекты распрацоўкі інструментаў, цеплавых шляхоў і тэхналогій прэсавання.
Даг Эспіноза, кіраўнік праекта TZero ў RJG, сказаў, што кансалтынгавая фірма дапамагае інжынерным і вытворчым падраздзяленням распрацоўваць інструменты, якія дазваляюць дасягнуць «ідэальных вынікаў з першага разу», і галоўнае — падрыхтавацца да пачатку вытворчасці. Ён прапанаваў вытворцу прэс-формаў запісваць і правяраць працэс адлівання дэталяў. «Валоданне працэсам ліцця — гэта палова поспеху».
Эспіноса кажа, што TZero запісвае ўпарадкаванае планаванне, каб дапамагчы ў камунікацыі пры праектаванні прэс-формаў для ліцця пад ціскам.
Навучанне і адукацыя маюць ключавое значэнне, і многім кампаніям не хапае камунікацыі паміж аддзеламі, а блок-схемы павінны быць падрабязнымі, каб адсочваць прагрэс і заахвочваць супрацоўніцтва. «Для гэтага мы павінны працаваць разам і вырашаць праблемы».
Цэра дапамог распрацаваць эксперыменты для праверкі шэрагу здагадак, і Эспіноза сказаў: «Мы будзем працаваць у заводскім цэху два тыдні, каб дапамагчы вырашыць праблему».
TZero выкарыстоўвае аналагавую вытворчасць, RJG ліцэнзаваны Sigmasoft, Moldex3D і AutodeskMoldflowInsight, а Эспіноза разглядае праектаванне дэталяў і прэс-формаў, кажучы, што «астуджэнне з'яўляецца важным фактарам».
Вымярэнне механічных характарыстык таксама вельмі важна, бо эксперты TZero аддаюць перавагу атрымліваць рэальныя дадзеныя аб вытворчасці, а не толькі мадэляваныя дадзеныя. Эспіноза сказаў: «Нельга выкарыстоўваць толькі спецыфікацыі машыны і ўваходныя дадзеныя, неабходна атрымліваць рэальныя дадзеныя на машыне».
Змены глейкасці смалы ўплываюць на якасць дэталі, таму ён прапанаваў кантраляваць гісторыю ціску ў паражніне формы, выкарыстоўваючы працэсы DecoupledII і DecoupledIII, прапанаваныя RJG.
гарачы канальны трубаправод
Канферэнцыя па інавацыях і новых тэхналогіях сабрала 185 удзельнікаў, 30 з якіх правялі жывыя прэзентацыі, дзве з якіх абмяркоўвалі кіраванне цеплавым патокам.
Марсель Феннер, тэхнічны менеджар і прэзідэнт Priamus Systems Technology, сказаў, што балансаванне шматадтулінных формаў неабходна для прадухілення нераўнамернага запаўнення. Прычыны змены ўключаюць розныя пазіцыі цеплавой сувязі і некаторыя іншыя фактары. «Найбольш важным фактарам з'яўляецца змяненне глейкасці смалы».
Кампанія Priamus супрацоўнічала з Synventive (даччынай кампаніяй Barnes Group) над распрацоўкай тэхналогіі электроннага рэгулявання тэмпературы цеплавога канала. Феннер кажа, што гэтая тэхналогія дакладна кантралюе даўжыню і вагу дэталі шматполастнай формы, і нават серыйная форма ўнутрана незбалансаваная.
Эрык Гербер, інжынер кампаніі Sigma Plastic Services Ltd з горада Свальбург, штат Ілінойс, сцвярджаў, што розніца ў хуткасці зруху ў сістэмах цеплавых каналаў выклікае дысбаланс патоку, звязаны са зменамі глейкасці. Іншыя фактары, якія ўплываюць на хуткасць патоку, ўключаюць адлегласць патоку, ціск у паражніне формы і тэмпературу ў форме або ў калектары цеплавога канала.
Пол Магуайр, прэзідэнт і генеральны дырэктар Riverdale Global, штат Пенсільванія, заявіў, што 100% пранікненне акрэслівае сістэму Riverdale RGInfinity, якая аўтаматычна папаўняе кантэйнеры з фарбай пры нізкім узроўні.
Магуайр таксама апісаў іншую сістэму, у якой перапрацоўшчыкі пластыка могуць запаўняць бочкі і выкарыстоўваць уласную каляровую схему, якую ён назваў «метадам Home Depot».
Ліццё пад ціскам / кампрэсія
Трэвар Прудэн, тэхнічны і інжынерны менеджэр кампаніі Rockhill Abbott, штат Канэктыкут, распавёў пра ліццё пад ціскам / кампрэсійнае ліццё, або «кампрэсійнае ліццё», з нізкім фізічным напружаннем і балансам унутраных напружанняў па ўсёй дэталі. Гэты метад апрацоўкі прадухіляе ўтварэнне слядоў адкладання, памяншае дэфармацыю дэталі і можа выкарыстоўвацца ў розных матэрыялах, такіх як тэрмапластык, парашковае напыленне і вадкі сілікон.
Для некаторых дэталяў добрым метадам з'яўляецца штамп пад ціскам, напрыклад, для святлодыёдных аптычных лінзаў і паўкрышталічных палімераў.
Дэн Спор з Бартэнфілда, горад Турынгтан, штат Канэктыкут, лічыць, што добрай ідэяй будзе замяніць старыя робаты новымі, якія могуць рухацца ў залежнасці ад функцый упырску і штампа. Напрыклад, стары робат павінен асобна вызначыць, ці знаходзіцца дэталь на канцы рычага, затым выняць дэталь з формы і, нарэшце, дазволіць машыне выключыцца, што займае 3 секунды, у той час як новы робат выконвае гэтыя задачы менш чым за 1 секунду. «Каб кампаніі, якія займаюцца ліццём, маглі зарабляць грошы, я спадзяюся, што форма будзе адкрывацца як мага хутчэй».
Час публікацыі: 08 снежня 2021 г.