Задълбочено обсъждане на технологията на матриците на Американската конференция на пластмасовата индустрия

Дъг Еспиноза, ръководител на проекта TZero в RJG, каза, че консултантската фирма помага на инженерните и производствените звена да проектират инструменти „перфектни от първия път“ и ключът е да се подготвите преди началото на производството. Той предложи производителят на матриците да записва и проверява процеса на формованите части. „Разбирането на процеса на формоване е половината от успеха.“ 

Еспиноса казва, че TZero записва систематично планиране, за да помогне за комуникацията при проектирането на форми за шприцване.

Обучението и образованието са ключови, а това, което много компании не успяват да постигнат, е комуникацията между отделите, а блок-схемите трябва да бъдат подробни, за да се проследява напредъкът и да се насърчава сътрудничеството. „За да постигнем това, трябва да работим заедно и да решаваме проблеми.“

TZero помогна за проектирането на експерименти за тестване на серия от предположения, а Еспиноза каза: „Ще работим във фабричната работилница две седмици, за да помогнем за решаването на проблема.“

TZero използва аналогово производство, RJG е лицензиран от Sigmasoft, Moldex3D и AutodeskMoldflowInsight, а Espinoza преглежда дизайна на части и дизайна на матрици, казвайки, че „охлаждането е важен фактор“.

Измерването на механичните характеристики също е много важно, като експертите на TZero предпочитат да получават реални данни за производството, а не само симулирани данни. Еспиноза каза: „не може да се използват само машинни спецификации и входни данни, трябва да се получат действителни данни от машината.“

Промените във вискозитета на смолата влияят върху качеството на детайлите, затова той предложи да се следи историята на налягането в кухината на матрицата, използвайки процесите DecoupledII и DecoupledIII, предоставени от RJG.

горещ бегач

Конференцията за иновации и нововъзникващи технологии привлече 185 участници, а 30 изнесоха презентации на живо, две от които обсъдиха контрола на топлинния поток.

Марсел Фенър, технически мениджър и президент на Priamus Systems Technology, заяви, че балансирането на многодупковите форми е необходимо, за да се предотврати неравномерно пълнене. Причините за промяната включват различните позиции на термичното свързване и някои други фактори. „Най-големият фактор е промяната във вискозитета на смолата.“

Priamus работи със Synventive (дъщерна компания на Barnes Group), за да разработи технология за електронно управление на температурата на термоканала. Фенър казва, че тя прецизно контролира дължината и теглото на детайлите в многокухинната форма и дори серийната форма е вътрешно небалансирана.

Ерик Гербер, инженер в Sigma Plastic Services Ltd, Суолбург, Илинойс, твърди, че разликите в скоростта на срязване в термичните канални системи причиняват дисбаланс на потока, свързан с промените във вискозитета. Други фактори, влияещи върху скоростта на потока, включват разстоянието на потока, налягането в кухината на матрицата и температурата във формата или в колектора на топлинния канал.

Пол Магуайър, президент и главен изпълнителен директор на Riverdale Global, Пенсилвания, заяви, че 100% проникване е показателно за системата RGInfinity на Riverdale, която автоматично пълни контейнерите с цветове при ниски нива.

Магуайър описа и друга система, при която преработвателите на пластмаса могат да пълнят варелите и да имат собствена цветова схема, която той нарече „методът на Home Depot“.

Шприцване / формоване с компресия

Тревър Пруден, технически и инженерен мениджър в Рокхил Абът, Кънектикът, говори за шприцване/компресионно формоване или „компресионно формоване“ с ниско физическо напрежение и баланс на вътрешното напрежение в цялата част. Този метод на обработка предотвратява образуването на следи от отлагане, намалява деформацията на частите и може да се използва в множество материали, като термопластика, прахово пръскане и течен силикон.

За определени части, щанцоването под налягане е добър метод, като например LED оптични лещи и полукристални полимери.

Дан Спор от Бартенфийлд, Търингтън, Кънектикът, смята, че е добра идея да се заменят по-старите роботи с нови, които могат да се движат въз основа на функциите за шприцване и щанцоване. Например, по-стар робот трябва отделно да определи дали детайлът се намира в края на рамото на инструмента, след това да извади детайла от инструмента за матрица и накрая да позволи на машината да се изключи, което отнема 3 секунди за изпълнение на тези задачи, докато новият робот отнема по-малко от 1 секунда. „За да могат компаниите за формоване да печелят пари, надявам се матрицата да се отваря възможно най-бързо.“