Americká konference plastikářského průmyslu - hloubková diskuse o technologii forem

Doug Espinoza, projektový manažer TZero ve společnosti RJG, uvedl, že konzultační firma pomáhá inženýrským a výrobním jednotkám navrhovat nástroje „dokonalé napoprvé“ a klíčem je se připravit před zahájením výroby. Navrhl, aby výrobce forem zaznamenal a ověřil proces výroby lisovaných dílů. „Pochopení procesu lisování je polovina úspěchu.“ 

Espinosa říká, že TZero zaznamenává řádné plánování, aby usnadnil komunikaci při navrhování forem pro vstřikování plastů.

Školení a vzdělávání jsou klíčové a mnoha firmám chybí komunikace mezi odděleními a vývojové diagramy musí být podrobné, aby sledovaly pokrok a podporovaly spolupráci. „Abychom toho dosáhli, musíme spolupracovat a řešit problémy.“

TZero pomohl navrhnout experimenty k ověření řady předpokladů a Espinoza řekl: „Budeme dva týdny pracovat v tovární dílně, abychom pomohli problém vyřešit.“

TZero využívá analogovou výrobu, RJG je licencován společnostmi Sigmasoft, Moldex3D a AutodeskMoldflowInsight a Espinoza hodnotí návrh dílů a forem s tím, že „chlazení je důležitým faktorem“.

Měření mechanického výkonu je také velmi důležité, protože experti TZero dávají přednost získávání skutečných dat o výrobě, nikoli pouze simulovaných dat. Espinoza řekl: „Nelze použít pouze specifikace a vstupy stroje, je nutné získat skutečná data přímo na stroji.“

Změny viskozity pryskyřice ovlivňují kvalitu dílu, proto navrhl sledovat historii tlaku v dutině formy pomocí procesů DecoupledII a DecoupledIII, které poskytuje společnost RJG.

horký vtok

Konference o inovacích a vznikajících technologiích přilákala 185 účastníků a 30 z nich předneslo živé prezentace, z nichž dvě se zabývaly regulací tepelného toku.

Marcel Fenner, technický manažer a prezident společnosti Priamus Systems Technology, uvedl, že vyvážení víceotvorových forem je nezbytné, aby se zabránilo nerovnoměrnému plnění. Mezi příčiny změny patří různé polohy tepelné spojky a některé další faktory. „Největším faktorem je změna viskozity pryskyřice.“

Společnost Priamus spolupracovala se společností Synventive (sesterskou společností skupiny Barnes Group) na vývoji technologie pro elektronické řízení teploty tepelného kanálu. Fenner uvádí, že technologie přesně řídí délku a hmotnost dílu vícedutinové formy a dokonce i sériová forma je vnitřně nevyvážená.

Eric Gerber, inženýr ve společnosti Sigma Plastic Services Ltd ze Swalburgu v Illinois, argumentoval, že rozdíly ve smykové rychlosti v systémech tepelných kanálů způsobují nerovnováhu proudění spojenou se změnami viskozity. Mezi další faktory ovlivňující průtok patří vzdálenost proudění, tlak v dutině formy a teplota ve formě nebo v rozdělovači tepelných kanálů.

PaulMaguire, prezident a generální ředitel společnosti Riverdale Global v Pensylvánii, uvedl, že 100% penetrace popisuje systém Riverdale RGInfinity, který automaticky doplňuje barevné nádoby při nízkých hladinách.

Maguire také popsal další systém, kde si zpracovatelé plastů mohou plnit sudy a mít vlastní barevné schéma, který nazval „metoda Home Depot“.

Vstřikování / kompresní lisování

Trevor Pruden, technický a inženýrský manažer ve společnosti Rockhill Abbott v Connecticutu, hovořil o vstřikování plastů / kompresním vstřikování plastů, neboli „kompresním vstřikování plastů“ s nízkým fyzikálním napětím a vyvážením vnitřního napětí v celém dílu. Tato metoda zpracování zabraňuje vzniku stop po usazování, snižuje deformaci dílu a lze ji použít v různých materiálech, jako jsou termoplasty, práškové stříkání a tekutý silikon.

Pro určité díly je tlaková forma dobrou metodou, jako jsou optické čočky LED a semikrystalové polymery.

DanSpohr z Bartenfieldu v Turringtonu v Connecticutu se domnívá, že je dobrý nápad nahradit starší roboty novými, které se mohou pohybovat na základě funkcí vstřikování a lisování. Například starší robot musí samostatně určit, zda se díl nachází na konci ramene nástroje, poté díl vyjmout z formy a nakonec nechat stroj vypnout, což trvá 3 sekundy, zatímco novému robotovi to trvá méně než 1 sekunda. „Aby firmy zabývající se vstřikováním mohly vydělávat, doufám, že se forma bude otevírat co nejkratší dobu.“