Kerneabstrakt: I 2007 var Kina den næststørste importkilde til plastik og den tredjestørste eksportby i USA's import- og eksporthandel af plastik. Tager Kina skylden? Styrkelsen af samarbejdet med Kina er blevet vigtigere end nogensinde for opståen af de europæiske og amerikanske markeder, såsom subprime-krisen og det begrænsede, relativt modne vækstpotentiale i den amerikanske plastikindustri. Neil C Parat, Senior Director, American Plastic Industry Association (NeilCPratt)
I 2007 var Kina den næststørste kilde til plastimport og det tredjestørste eksportmarked i den amerikanske import- og eksporthandel af plast. En styrkelse af samarbejdet med Kina er blevet vigtigere end nogensinde i betragtning af subprime-krisen i USA og det begrænsede, relativt modne vækstpotentiale i den amerikanske plastindustri. Neil C Parrat (Neil C Pratt), seniordirektør for American Plastic Industry Association, accepterede for nylig et eksklusivt interview med vores reporter om spørgsmål relateret til samarbejdet mellem Kina og USA inden for plastindustrien. Palat sagde, at USA er verdens største producent af syntetiske harpikser og tegner sig for omkring 40 procent af den samlede globale polyolefinproduktion. Den hurtige udvikling af globalisering og outsourcing til lavprislande har reduceret antallet af job i den amerikanske plastindustri med en årlig rate på 11 % efter 2002. Men mere avanceret teknologi, en arbejdsstyrke af højere kvalitet og flere nye internationale forretninger øgede leverancerne af amerikansk plastproduktion hurtigt med 18 %, produktionen med 8 % og handelsoverskuddet betydeligt fra 5,8 milliarder dollars i 2006 til 10,9 milliarder dollars i 2007. Den amerikanske plastindustri er mere konkurrencepræget end nogensinde.
Joint venture og samarbejde vil udvikles sammen
Parat mener, at Kinas plastindustri gennemgår jordrystende forandringer. Ikke blot er industriens skala i hastig vækst, men produktkvaliteten forbedres også hastigt. Kinas plastbearbejdningskapacitet er rangeret som nummer et i verden og er under forandring fra plastproducent til et uafhængigt udviklingsland. Kina er blevet nummer to i verden og gradvist gået fra stor import til indenlandsk produktion. Plastprodukter er nummer to i verden, og produkter med lav værditilvækst erstattes gradvist af kinesiske mærker med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder. Parat sagde, at USA er verdens største nationale plastforbruger?? I de senere år er antallet af plast- og plastprodukter importeret fra Kina vokset hurtigt. Ifølge amerikanske toldstatistikker var den amerikanske import af syntetiske harpikser, plastprodukter, plastmaskiner og plastforme fra Kina i 2007 henholdsvis 333 millioner dollars, 7,914 milliarder dollars, 43 millioner dollars og 129 millioner dollars, hvilket tegner sig for 22% af den samlede import fra den amerikanske plastindustri. Samme år var den amerikanske eksport af syntetisk harpiks, plastprodukter, plastmaskiner og plastforme henholdsvis 2,886 milliarder dollars, 658 millioner dollars, 113 millioner dollars og 9,5 millioner dollars, hvilket gør Kina til det tredjestørste plasteksportmarked i USA. Parat sagde, at Kina og USA, som spiller en vigtig rolle i plastindustrien, bør gennemføre tættere udvekslinger og samarbejde i forskellige former inden for produkter og teknologi i fremtiden.
Parat mener, at etableringen af et kinesisk-amerikansk joint venture er blevet et vigtigt skridt for amerikanske plastvirksomheder til at udvikle sig i Kina. Gennem joint ventures er det blevet enighed blandt amerikanske virksomheder om at imødekomme Kinas globale behov og afspejle den globale udviklingsstrategi. Investering i store projekter og etablering af joint ventures vil stadig være en vigtig form for kinesisk-amerikansk plastsamarbejde. Fujian Refining and Chemical Integration Project, som er investeret i fællesskab af ExxonMobil, Saudi Aramco og Sinopec, er det første kinesisk-udenlandske joint venture-projekt i verdensklasse, der integrerer upstream og downstream i den petrokemiske industri. Det er af stor betydning for at forbedre den petrokemiske industris status, så det har tiltrukket sig stor opmærksomhed. Blandt dem forventes ethylenenheden med en årlig kapacitet på 800.000 tons og den tilsvarende downstream-produktionsenhed til syntetisk harpiks at blive sat i produktion i 2009. I august sidste år etablerede DuPont China Group og Sinopec Beijing Huamei Polymer Co. Joint venture-selskabet vil anvende DuPonts avancerede EVA (vinylvinylacetatcopolymer) produktionsteknologi til at producere EVA og blandingsprodukter. Produktionskapaciteten er 60.000 tons/år og forventes at være i drift inden udgangen af dette år.
Tekniske udvekslinger for at opnå en win-win-situation
Et stigende antal amerikanske plastvirksomheder øger deres forretning gennem teknologilicenser. At få teknologilicenser for at forbedre deres innovationsevne er også blevet et vigtigt middel for mange kinesiske virksomheder til at fremskynde teknologiudviklingen. Parat understregede, at teknologiudvekslinger vil spille en stadig vigtigere rolle i den fremtidige udvikling af plastindustrien. Det forstås, at Sinopec Maoming Petrochemical Company introducerede produktionsprocessen i 2006. Maoming Petrochemicals højdensitetspolyethylen-enhed, der er bygget med dette komplette sæt teknologi, har en årlig produktionskapacitet på 350.000 tons. De producerede produkter er anti-aging, lav temperaturbestandige, syre- og alkalibestandige, høj krystallinitet og isolering, god forarbejdnings- og støbeevne, hvilket er en termoplast med høj merværdi. Dette produkt er i høj efterspørgsel, men tidligere var der ingen særlig produktionsenhed i Kina, og mere end 60% af produkterne var afhængige af import. Maoming Petrochemicals idriftsættelse har spillet en lille rolle i at optimere den efterfølgende produktstruktur af kinesisk ethylen, forbedre efterbehandlingsniveauet for generelle plastprodukter og drive den regionale økonomiske udvikling. I januar I 2007 blev Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical Company med en årlig produktion på 200.000 tons officielt sat i produktion. Dette er den eneste enhed i Kina, der bruger Dow-virksomhedens kontinuerlige ontologipolymerisationsproces, og det er også den største ABS-produktionsenhed i verden med kontinuerlig ontologipolymerisationsproces. Processen har fordelene ved lavt råmaterialeforbrug, lavt elektricitetsforbrug, lavt vandforbrug, lavt nitrogenforbrug og lavt spildforbrug. Produkterne, der produceres med denne proces, er rene i farven, har en stærk selvfarvningsevne og en høj produkttilvækst, især anvendelig til komponenter til informationsteknologiudstyr. Introduktionen af denne teknologi har spillet en positiv rolle i at afhjælpe manglen på indenlandsk ABS-forsyning i Kina og forbedre den kinesiske ABS-produktions konkurrenceevne. Palat sagde endelig, at et vigtigt arbejde for foreningen i fremtiden er at fremme teknisk udveksling mellem de to lande. American Plastic Association har udsendt en invitation til kinesiske virksomheder til aktivt at deltage i konkurrencen om plastproduktdesign, der afholdes under American International Plastic Exhibition i 2009, for at vise og udveksle de seneste innovative applikationsresultater inden for plastik.
Opslagstidspunkt: 8. dec. 2021