Conferencia de la Industria Estadounidense del Plástico: análisis en profundidad de la tecnología de moldes

Doug Espinoza, gerente de proyectos de TZero en RJG, afirmó que la consultora ayuda a las unidades de ingeniería y producción a diseñar herramientas perfectas desde el primer intento, y que la clave está en prepararse antes de que comience la producción. Sugirió que el fabricante de moldes registre y verifique el proceso de las piezas moldeadas. "Comprender el proceso de moldeo es fundamental para el éxito". 

Espinosa afirma que TZero registra la planificación ordenada para facilitar la comunicación al diseñar moldes de inyección.

La formación y la educación son clave, y lo que muchas empresas echan en falta es la comunicación entre departamentos; los diagramas de flujo deben ser detallados para hacer un seguimiento del progreso y fomentar la colaboración. "Para ello, tenemos que trabajar juntos y resolver problemas".

TZero ayudó a diseñar experimentos para probar una serie de suposiciones, y Espinoza dijo: "Trabajaremos en el taller de la fábrica durante dos semanas para ayudar a resolver el problema".

TZero utiliza producción analógica, RJG tiene licencia de Sigmasoft, Moldex3D y AutodeskMoldflowInsight, y Espinoza revisa el diseño de piezas y el diseño de moldes, diciendo que "la refrigeración es un factor importante".

Medir el rendimiento mecánico también es muy importante, y los expertos de TZero prefieren obtener datos reales de producción, no solo datos simulados. Espinoza dijo: "No podemos usar solo las especificaciones y la entrada de la máquina, debemos obtener datos reales de la máquina".

Los cambios en la viscosidad de la resina afectan la calidad de la pieza, por lo que sugirió monitorear el historial de presión de la cavidad en el molde, utilizando los procesos DecoupledII y DecoupledIII proporcionados por RJG.

canal caliente

La Conferencia sobre Innovación y Tecnologías Emergentes atrajo a 185 asistentes y 30 realizaron presentaciones en vivo, dos de las cuales trataron sobre el control del flujo de calor.

Marcel Fenner, director técnico y presidente de Priamus Systems Technology, afirmó que equilibrar los moldes multiorificio es necesario para evitar un llenado irregular. Entre las causas de la variación se encuentran las diferentes posiciones del acoplamiento térmico y otros factores. "El factor más importante es la variación en la viscosidad de la resina".

Priamus colaboró ​​con Synventive (una empresa filial del Grupo Barnes) para desarrollar tecnología que permite controlar electrónicamente la temperatura del canal de calor. Fenner afirma que controla con precisión la longitud y el peso de la pieza del molde multicavidad, e incluso el molde de serie está internamente desequilibrado.

Eric Gerber, ingeniero de Sigma Plastic Services Ltd, de Swalburg, Illinois, argumentó que las diferencias en la velocidad de corte en los sistemas de canales térmicos causan el desequilibrio de flujo asociado con los cambios de viscosidad. Otros factores que afectan la velocidad de flujo incluyen la distancia de flujo, la presión en la cavidad del molde y la temperatura en el molde o en el colector del canal de flujo de calor.

Paul Maguire, presidente y director ejecutivo de Riverdale Global, Pensilvania, afirmó que la penetración es del 100% y describió el sistema RGInfinity de Riverdale, que rellena automáticamente los envases de color cuando los niveles son bajos.

Maguire también describió otro sistema, en el que los procesadores de plástico pueden llenar los barriles con su propio esquema de color, al que llamó el "método Home Depot".

moldeo por inyección/compresión

Trevor Pruden, gerente técnico y de ingeniería de Rockhill Abbott, CT, habló sobre el moldeo por inyección/moldeo por compresión, o "moldeo por compresión", que se caracteriza por una baja tensión física y un equilibrio de tensiones internas en toda la pieza. Este método de procesamiento evita la generación de marcas de deposición, reduce la deformación de la pieza y puede utilizarse con diversos materiales, como termoplásticos, polvo proyectado y silicona líquida.

Para ciertas piezas, el troquelado por presión es un buen método, como por ejemplo para lentes ópticas LED y polímeros semicristalinos.

Dan Spohr, de Bartenfield, Turrington, Connecticut, cree que es buena idea reemplazar los robots antiguos por nuevos, que se mueven según las funciones de inyección y molde. Por ejemplo, un robot antiguo necesita determinar por separado si la pieza está en el extremo del brazo portaherramientas, luego retirarla del molde y finalmente permitir que la máquina se apague; estas tareas tardan 3 segundos, mientras que el nuevo robot lo hace en menos de 1 segundo. "Así, las empresas de moldeo pueden obtener ganancias; espero que el tiempo de apertura del molde sea lo más breve posible".