AMEERIKA PLASTITÖÖSTUSE KONVERENTS VORMITEHNOLOOGIA PÕHJALIK ARUTELU
Põhikokkuvõte: Illinoisi Penni Riiklik Ülikool korraldas hiljuti plasttehnoloogia konverentsi, mis meelitas tööstuse osalejaid arutlema tööriistade disaini, soojusvoo teekonna ja vormitehnoloogia kõigi aspektide üle.
Illinoisi Penn State'i ülikool korraldas hiljuti plasttehnoloogia konverentsi, mis meelitas tööstuse osalejaid arutlema tööriistade disaini, soojusvoo teekonna ja vormitehnoloogia kõigi aspektide üle.
DougEspinoza, RJG TZero projektijuht, ütles, et konsultatsioonifirma aitab inseneri- ja tootmisüksustel kujundada "esmakordselt täiuslikke" tööriistu ning võtmetähtsusega on ettevalmistus enne tootmise algust. Ta soovitas, et vormitootja registreeriks ja kontrolliks vormitud osade protsessi. "Vormimisprotsessi mõistmine on pool edust."
Espinosa sõnul salvestab TZero korrapärast planeerimist, et aidata survevaluvormide projekteerimisel suhelda.
Koolitus ja haridus on võtmetähtsusega ning paljudel ettevõtetel puudub osakondadevaheline suhtlus. Vooskeemid peavad olema detailsed, et jälgida edusamme ja soodustada koostööd. „Selleks peame tegema koostööd ja lahendama probleeme.“
TZero aitas kavandada katseid mitmete eelduste testimiseks ja Espinoza ütles: "Me töötame kaks nädalat tehase töökojas, et aidata probleemi lahendada."
TZero kasutab analoogtootmist, RJG-l on Sigmasofti, Moldex3D ja AutodeskMoldflowInsighti litsents ning Espinoza vaatab üle osade ja vormide disaini, öeldes, et "jahutus on oluline tegur".
Mehaanilise jõudluse mõõtmine on samuti väga oluline, kuna TZero eksperdid eelistavad saada reaalseid tootmisandmeid, mitte ainult simuleeritud andmeid. Espinoza ütles: "ei saa kasutada ainult masina spetsifikatsioone ja sisendit, tuleb hankida tegelikke masinaandmeid."
Vaigu viskoossuse muutused mõjutavad detaili kvaliteeti, seega soovitas ta jälgida vormi õõnsuse rõhu ajalugu, kasutades RJG pakutavaid DecoupledII ja DecoupledIII protsesse.
kuum jooksja
Innovatsiooni ja uute tehnoloogiate konverentsil osales 185 osalejat ja 30 esinesid otseettekannetega, kellest kaks käsitlesid soojusvoo juhtimist.
Priamus Systems Technology tehniline juht ja president MarcelFenner ütles, et mitme auguga vormide tasakaalustamine on vajalik ebaühtlase täitmise vältimiseks. Muutuse põhjuste hulka kuuluvad termilise siduri erinevad asendid ja mõned muud tegurid. "Suurim tegur on vaigu viskoossuse muutus."
Priamus tegi koostööd Synventive'iga (Barnes Groupi sõsarettevõte), et töötada välja tehnoloogia soojuskanali temperatuuri elektrooniliseks haldamiseks. Fenneri sõnul kontrollib see täpselt mitmeõõnsusega vormi detaili pikkust ja kaalu ning isegi seeriavorm on sisemiselt tasakaalustamata.
EricGerber, insener ettevõttes Sigma Plastic Services Ltd Swalburgis, Illinoisis, väitis, et nihkekiiruse erinevused termilistes kanalisüsteemides põhjustavad viskoossuse muutustega seotud voolu tasakaalustamatust. Muude voolukiirust mõjutavate tegurite hulka kuuluvad voolukaugus, vormiõõnsuse rõhk ja temperatuur vormis või soojusvookanali kollektoris.
Riverdale Globali president ja tegevjuht PaulMaguire Pennsylvanias ütles 100% läbitungimist, kirjeldades Riverdale'i RGInfinity süsteemi, mis täidab värvimahuteid automaatselt madala taseme korral.
Maguire kirjeldas ka teist süsteemi, kus plasttöötlejad saavad tünne ja oma värvilahendust täita, mida ta nimetas "Home Depoti meetodiks".
Sissepritse-/survevormimine
Rockhill Abbotti (Connecticut) tehnika- ja insenerijuht TrevorPruden rääkis survevaluvormimisest/survevormimisest ehk „survevormimisest“, mille puhul on kogu detailis madal füüsiline pinge ja sisemine pingetasakaal. See töötlemismeetod hoiab ära sadestumisjälgede tekkimise, vähendab detaili deformeerumist ja seda saab kasutada mitmesuguste materjalide, näiteks termoplasti, pulberpihusti ja vedela silikooni puhul.
Teatud osade puhul on survevorm hea meetod, näiteks LED-optiliste läätsede ja poolkristalliliste polümeeride puhul.
DanSpohr Bartenfieldist Turringtonist, Connecticutist usub, et on hea mõte asendada vanemad robotid uute robotitega, mis suudavad liikuda süstimise ja stantsimise funktsioonide põhjal. Näiteks peab vanem robot eraldi kindlaks tegema, kas detail asub tööriistavarre otsas, seejärel detaili vormimisvahendist eemaldama ja lõpuks masina välja lülitama, mis võtab nende ülesannete täitmiseks aega 3 sekundit, samas kui uuel robotil kulub vähem kui 1 sekund. "Nii et vormimisettevõtted saavad raha teenida, loodan, et vorm avaneb võimalikult lühikeseks ajaks."
Postituse aeg: 08. detsember 2021