کنفرانس صنعت پلاستیک آمریکا، بحث عمیقی در مورد فناوری قالب

داگ اسپینوزا، مدیر پروژه TZero در RJG، گفت که این شرکت مشاوره به واحدهای مهندسی و تولید کمک می‌کند تا ابزارهای «کاملاً بی‌نقص» را طراحی کنند و نکته کلیدی این است که قبل از شروع تولید آماده شوند. او پیشنهاد کرد که سازنده قالب، فرآیند قطعات قالب‌گیری شده را ثبت و تأیید کند. «درک فرآیند قالب‌گیری نیمی از موفقیت است.» 

اسپینوزا می‌گوید TZero برنامه‌ریزی منظمی را ثبت می‌کند تا به برقراری ارتباط هنگام طراحی قالب‌های قالب‌گیری تزریقی کمک کند.

آموزش و پرورش کلید اصلی هستند، و چیزی که بسیاری از شرکت‌ها از دست می‌دهند، ارتباط بین بخش‌ها است و نمودارهای جریان باید به تفصیل شرح داده شوند تا پیشرفت را پیگیری کرده و همکاری را تشویق کنند. "برای انجام این کار، ما باید با هم کار کنیم و مشکلات را حل کنیم."

TZero به طراحی آزمایش‌هایی برای سنجش مجموعه‌ای از فرضیات کمک کرد و اسپینوزا گفت: «ما به مدت دو هفته در کارگاه کارخانه کار خواهیم کرد تا به حل مشکل کمک کنیم.»

TZero از تولید آنالوگ استفاده می‌کند، RJG تحت لیسانس Sigmasoft، Moldex3D و AutodeskMoldflowInsight است، و Espinoza طراحی قطعات و طراحی قالب را بررسی می‌کند و می‌گوید که «خنک‌سازی عامل مهمی است».

اندازه‌گیری عملکرد مکانیکی نیز بسیار مهم است، چرا که متخصصان TZero ترجیح می‌دهند داده‌های واقعی تولید را به دست آورند، نه فقط داده‌های شبیه‌سازی شده. اسپینوزا گفت: «نمی‌توان فقط از مشخصات و ورودی ماشین استفاده کرد، بلکه باید داده‌های واقعی روی ماشین را نیز به دست آورد.»

تغییرات در ویسکوزیته رزین بر کیفیت قطعه تأثیر می‌گذارد، بنابراین او پیشنهاد کرد که تاریخچه فشار حفره در قالب، با استفاده از فرآیندهای DecoupledII و DecoupledIII ارائه شده توسط RJG، پایش شود.

دونده داغ

کنفرانس نوآوری و فناوری‌های نوظهور، ۱۸۵ شرکت‌کننده را به خود جذب کرد و ۳۰ نفر از آنها به صورت زنده ارائه دادند که دو نفر از آنها در مورد کنترل جریان گرما بحث کردند.

مارسل فنر، مدیر فنی و رئیس شرکت فناوری سیستم‌های پریاموس، گفت که متعادل کردن قالب‌های چند سوراخه برای جلوگیری از پر شدن ناهموار ضروری است. علل این تغییر شامل موقعیت‌های مختلف اتصال حرارتی و برخی عوامل دیگر است. "بزرگترین عامل، تغییر در ویسکوزیته رزین است."

شرکت Priamus با Synventive (شرکت خواهر گروه Barnes) همکاری کرد تا فناوری‌ای را برای مدیریت الکترونیکی دمای کانال حرارتی توسعه دهد. فنر می‌گوید که طول و وزن قطعه قالب چند حفره‌ای را به طور دقیق کنترل می‌کند و حتی قالب سری از نظر داخلی نامتعادل است.

اریک گربر، مهندس شرکت خدمات پلاستیکی سیگما در سوالبرگ، ایلینوی، استدلال کرد که اختلاف سرعت برشی در سیستم‌های کانال حرارتی باعث عدم تعادل جریان مرتبط با تغییرات ویسکوزیته می‌شود. سایر عوامل مؤثر بر سرعت جریان شامل فاصله جریان، فشار حفره قالب و دما در قالب یا در منیفولد کانال جریان گرما هستند.

پاول مگوایر، رئیس و مدیرعامل شرکت ریوردیل گلوبال، پنسیلوانیا، با بیان اینکه نفوذ ۱۰۰ درصدی دارد، سیستم RGInfinity ریوردیل را تشریح کرد که به طور خودکار ظروف رنگ را در سطوح پایین دوباره پر می‌کند.

مگوایر همچنین سیستم دیگری را توصیف کرد که در آن پردازنده‌های پلاستیک می‌توانند بشکه‌ها را با طرح رنگی دلخواه خود پر کنند، که او آن را «روش هوم دیپو» نامید.

قالب‌گیری تزریقی/فشاری

ترور پرودن، مدیر فنی و مهندسی در راک‌هیل ابوت، کانکتیکات، در مورد قالب‌گیری تزریقی/ قالب‌گیری فشاری یا «قالب‌گیری فشاری» با تنش فیزیکی کم و تعادل تنش داخلی در سراسر قطعه صحبت کرد. این روش پردازش از ایجاد آثار رسوب جلوگیری می‌کند، تاب برداشتن قطعه را کاهش می‌دهد و می‌تواند در مواد مختلفی مانند ترموپلاستیک، اسپری پودری و سیلیکون مایع استفاده شود.

برای قطعات خاص، قالب فشاری روش خوبی است، مانند لنزهای نوری LED و پلیمرهای نیمه‌زیستی.

دن اسپور از بارتنفیلد، از تورینگتون، کانکتیکات، معتقد است که جایگزینی ربات‌های قدیمی‌تر با ربات‌های جدید که می‌توانند بر اساس عملکرد تزریق و قالب حرکت کنند، ایده خوبی است. به عنوان مثال، یک ربات قدیمی‌تر باید به طور جداگانه مشخص کند که آیا قطعه در انتهای ابزار بازو قرار دارد یا خیر، سپس قطعه را از ابزار قالب خارج کند و در نهایت اجازه دهد دستگاه خاموش شود که انجام این کارها 3 ثانیه طول می‌کشد، در حالی که ربات جدید کمتر از 1 ثانیه طول می‌کشد. "بنابراین شرکت‌های قالب‌سازی می‌توانند درآمد کسب کنند، امیدوارم قالب در کوتاه‌ترین زمان ممکن باز شود."