Conferencia da Industria Americana do Plástico: debate en profundidade sobre a tecnoloxía de moldes

DougEspinoza, xestor de proxectos de TZero en RJG, dixo que a consultora axuda ás unidades de enxeñaría e produción a deseñar ferramentas "perfectas á primeira", e que a clave é prepararse antes de que comece a produción. Suxeriu que o fabricante do molde rexistre e verifique o proceso das pezas moldeadas. "Dominar o proceso de moldeo é a metade do éxito". 

Espinosa di que TZero rexistra a planificación ordenada para axudar a comunicarse ao deseñar moldes de inxección.

A formación e a educación son fundamentais, e o que moitas empresas botan en falta é a comunicación entre os departamentos, e os diagramas de fluxo deben ser detallados para rastrexar o progreso e fomentar a colaboración. "Para iso, temos que traballar xuntos e resolver problemas".

TZero axudou a deseñar experimentos para probar unha serie de suposicións, e Espinoza dixo: "Traballaremos no taller da fábrica durante dúas semanas para axudar a resolver o problema".

TZero emprega produción analóxica, RJG ten licenza de Sigmasoft, Moldex3D e AutodeskMoldflowInsight, e Espinoza revisa o deseño de pezas e o deseño de moldes, afirmando que "a refrixeración é un factor importante".

Medir o rendemento mecánico tamén é moi importante, xa que os expertos de TZero prefiren obter datos reais sobre a produción, non só datos simulados. Espinoza dixo: "non se poden usar só as especificacións e os datos de entrada da máquina, senón que se deben obter datos reais na máquina".

Os cambios na viscosidade da resina afectan á calidade da peza, polo que suxeriu monitorizar o historial da presión da cavidade no molde, empregando os procesos DecoupledII e DecoupledIII proporcionados por RJG.

canal quente

A Conferencia sobre Innovación e Tecnoloxías Emerxentes atraeu a 185 asistentes e 30 deron presentacións en directo, dúas das cales trataron o control do fluxo de calor.

MarcelFenner, director técnico e presidente de Priamus Systems Technology, dixo que equilibrar os moldes de varios orificios é necesario para evitar un recheo desigual. As causas do cambio inclúen as diferentes posicións do acoplamento térmico e algúns outros factores. "O factor máis importante é o cambio na viscosidade da resina".

Priamus traballou con Synventive (unha empresa irmá do Grupo Barnes) para desenvolver tecnoloxía que permitise xestionar electronicamente a temperatura do canal de calor. Fenner afirma que controla con precisión a lonxitude e o peso da peza no molde multicavidade e que mesmo o molde en serie está desequilibrado internamente.

EricGerber, enxeñeiro de Sigma Plastic Services Ltd, de Swalburg, Illinois, argumentou que as diferenzas na taxa de cizallamento nos sistemas de canles térmicas causan o desequilibrio de fluxo asociado aos cambios de viscosidade. Outros factores que afectan á taxa de fluxo inclúen a distancia de fluxo, a presión da cavidade da matriz e a temperatura no molde ou no colector da canle de fluxo de calor.

Paul Maguire, presidente e director executivo de Riverdale Global, Pensilvania, dixo que unha penetración do 100 %, describiu o sistema RGInfinity de Riverdale que rechea automaticamente os envases de cor a niveis baixos.

Maguire tamén describiu outro sistema, no que os procesadores de plástico poden encher os barrís e a súa propia combinación de cores, ao que chamou o "método Home Depot".

Moldeo por inxección/compresión

TrevorPruden, director técnico e de enxeñaría de Rockhill Abbott, Connecticut, falou sobre o moldeo por inxección/moldeo por compresión, ou "moldeo por compresión" con baixa tensión física e equilibrio de tensión interna en toda a peza. Este método de procesamento impide a xeración de trazas de deposición, reduce a deformación da peza e pódese usar en múltiples materiais, como termoplásticos, pulverización en po e silicona líquida.

Para certas pezas, o molde a presión é un bo método, como as lentes ópticas LED e os polímeros semicristais.

DanSpohr, de Bartenfield, en Turrington, Connecticut, cre que é unha boa idea substituír os robots máis antigos por robots novos, que se poidan mover segundo as funcións de inxección e matriz. Por exemplo, un robot máis antigo necesita determinar por separado se a peza está situada no extremo da ferramenta do brazo, logo retirar a peza da ferramenta do molde e, finalmente, deixar que a máquina se apague, o que leva 3 segundos para completar estas tarefas, mentres que o novo robot tarda menos dun segundo. "Para que as empresas de moldeo poidan gañar cartos, espero que o molde se abra o antes posible".