AMERIČKA KONFERENCIJA INDUSTRIJE PLASTIKE: DETALJNA RASPRAVA O TEHNOLOGIJI KALUPA
Sažetak: Sveučilište Penn State u Illinoisu nedavno je održalo konferenciju o tehnologiji plastike koja je privukla sudionike iz industrije kako bi raspravljali o svim aspektima dizajna alata, puta toplinskog toka i tehnologije kalupa.
Sveučilište Penn State u Illinoisu nedavno je održalo konferenciju o tehnologiji plastike koja je privukla sudionike iz industrije kako bi raspravljali o svim aspektima dizajna alata, puta toplinskog toka i tehnologije kalupa.
DougEspinoza, voditelj projekta TZero u RJG-u, rekao je da konzultantska tvrtka pomaže inženjerskim i proizvodnim jedinicama u dizajniranju alata "savršenih iz prvog pokušaja", a ključno je pripremiti se prije početka proizvodnje. Predložio je da proizvođač kalupa zabilježi i provjeri proces oblikovanja dijelova. "Shvatanje procesa oblikovanja je pola uspjeha."
Espinosa kaže da TZero bilježi uredno planiranje kako bi pomogao u komunikaciji prilikom dizajniranja kalupa za injekcijsko prešanje.
Obuka i obrazovanje su ključni, a ono što mnogim tvrtkama nedostaje je komunikacija između odjela, a dijagrami toka moraju biti detaljni kako bi se pratio napredak i poticala suradnja. "Da bismo to postigli, moramo surađivati i rješavati probleme."
TZero je pomogao u osmišljavanju eksperimenata kako bi se testirao niz pretpostavki, a Espinoza je rekao: "Radit ćemo u tvorničkoj radionici dva tjedna kako bismo pomogli u rješavanju problema."
TZero koristi analognu proizvodnju, RJG je licenciran od strane Sigmasofta, Moldex3D-a i AutodeskMoldflowInsighta, a Espinoza pregledava dizajn dijelova i dizajn kalupa, rekavši da je "hlađenje važan faktor".
Mjerenje mehaničkih performansi također je vrlo važno, a stručnjaci TZeroa preferiraju dobivanje stvarnih podataka o proizvodnji, a ne samo simuliranih podataka. Espinoza je rekao: "ne mogu se koristiti samo specifikacije i ulazni podaci stroja, već se moraju dobiti stvarni podaci sa stroja."
Promjene viskoznosti smole utječu na kvalitetu dijela, pa je predložio praćenje povijesti tlaka u šupljini kalupa, korištenjem procesa DecoupledII i DecoupledIII koje pruža RJG.
vrući kanal
Konferencija o inovacijama i novim tehnologijama privukla je 185 sudionika, a 30 ih je održalo prezentacije uživo, od kojih su dvije raspravljale o kontroli toplinskog toka.
Marcel Fenner, tehnički direktor i predsjednik tvrtke Priamus Systems Technology, rekao je da je balansiranje kalupa s više rupa potrebno kako bi se spriječilo neravnomjerno punjenje. Uzroci promjene uključuju različite položaje toplinskog spoja i neke druge čimbenike. "Najveći čimbenik je promjena viskoznosti smole."
Priamus je surađivao sa Synventiveom (sestrinskom tvrtkom Barnes Grupe) na razvoju tehnologije za elektroničko upravljanje temperaturom toplinskog kanala. Fenner kaže da precizno kontrolira duljinu i težinu dijela kalupa s više šupljina, pa čak je i serijski kalup interno neuravnotežen.
Eric Gerber, inženjer u tvrtki Sigma Plastic Services Ltd iz Swalburga u Illinoisu, tvrdio je da razlike u brzini smicanja u sustavima toplinskih kanala uzrokuju neravnotežu protoka povezanu s promjenama viskoznosti. Ostali čimbenici koji utječu na brzinu protoka uključuju udaljenost protoka, tlak u šupljini kalupa i temperaturu u kalupu ili u razvodniku kanala toplinskog protoka.
PaulMaguire, predsjednik i izvršni direktor tvrtke Riverdale Global u Pennsylvaniji, rekao je da 100%-tna penetracija ocrtava Riverdaleov RGInfinity sustav koji automatski puni spremnike s bojom pri niskim razinama.
Maguire je također opisao još jedan sustav, gdje prerađivači plastike mogu puniti bačve i vlastitu shemu boja, koji je nazvao "Home Depot metodom".
Injekcijsko / kompresijsko prešanje
TrevorPruden, tehnički i inženjerski menadžer u Rockhill Abbottu, CT, govorio je o injekcijskom prešanju / kompresijskom prešanju ili "kompresijskom prešanju" s niskim fizičkim naprezanjem i ravnotežom unutarnjih naprezanja u cijelom dijelu. Ova metoda obrade sprječava stvaranje tragova taloženja, smanjuje savijanje dijela i može se koristiti u više materijala, kao što su termoplastika, praškasti sprej i tekući silikon.
Za određene dijelove, tlačni kalup je dobra metoda, kao što su LED optičke leće i polukristalni polimeri.
DanSpohr iz Bartenfielda, Turrington, Connecticut, smatra da je dobra ideja zamijeniti starije robote novima, koji se mogu kretati na temelju funkcija ubrizgavanja i kalupa. Na primjer, stariji robot mora zasebno utvrditi nalazi li se dio na kraju alata, zatim ukloniti dio iz kalupa i konačno dopustiti stroju da se isključi, što traje 3 sekunde za dovršetak ovih zadataka, dok novom robotu treba manje od 1 sekunde. "Da bi tvrtke za kalupljenje mogle zaraditi, nadam se da će se kalup otvarati što je prije moguće."
Vrijeme objave: 08.12.2021.