Konferensi Industri Plastik Amerika diskusi mendalam tentang teknologi cetakan

Doug Espinoza, manajer proyek TZero di RJG, mengatakan bahwa firma konsultan tersebut membantu unit teknik dan produksi merancang peralatan yang "sempurna untuk pertama kalinya", dan kuncinya adalah mempersiapkannya sebelum produksi dimulai. Ia menyarankan agar produsen cetakan mencatat dan memverifikasi proses komponen yang dicetak. "Memahami proses pencetakan adalah separuh dari kesuksesan." 

Espinosa mengatakan TZero mencatat perencanaan yang tertib untuk membantu berkomunikasi saat mendesain cetakan injeksi.

Pelatihan dan pendidikan adalah kuncinya, dan yang kurang dimiliki banyak perusahaan adalah komunikasi antar departemen. Diagram alir harus dirinci untuk melacak kemajuan dan mendorong kolaborasi. "Untuk melakukan ini, kita harus bekerja sama dan memecahkan masalah."

TZero membantu merancang eksperimen untuk menguji serangkaian asumsi, dan Espinoza berkata, "Kami akan bekerja di bengkel pabrik selama dua minggu untuk membantu memecahkan masalah tersebut."

TZero menggunakan produksi analog, RJG dilisensikan oleh Sigmasoft, Moldex3D dan AutodeskMoldflowInsight, dan Espinoza meninjau desain komponen dan desain cetakan, dengan mengatakan bahwa "pendinginan merupakan faktor penting."

Mengukur kinerja mekanis juga sangat penting, karena para ahli TZero lebih memilih untuk mendapatkan data produksi yang sebenarnya, bukan hanya data simulasi. Espinoza berkata: "Tidak bisa hanya menggunakan spesifikasi dan input mesin, tetapi juga harus mendapatkan data aktual pada mesin."

Perubahan dalam viskositas resin memengaruhi kualitas komponen, jadi ia menyarankan untuk memantau riwayat tekanan rongga dalam cetakan, menggunakan proses DecoupledII dan DecoupledIII yang disediakan oleh RJG.

pelari panas

Konferensi Inovasi dan Teknologi Baru menarik 185 peserta dan 30 orang memberikan presentasi langsung, dua di antaranya membahas pengendalian aliran panas.

MarcelFenner, manajer teknis dan presiden Priamus Systems Technology, mengatakan penyeimbangan cetakan multi-lubang diperlukan untuk mencegah pengisian yang tidak merata. Penyebab perubahan ini antara lain perbedaan posisi kopling termal dan beberapa faktor lainnya. "Faktor terbesarnya adalah perubahan viskositas resin."

Priamus bekerja sama dengan Synventive (perusahaan saudari Barnes Group) untuk mengembangkan teknologi guna menangani suhu saluran panas secara elektronik. Fenner mengatakan teknologi itu secara tepat mengendalikan panjang bagian dan berat bagian cetakan multi-rongga, dan bahkan cetakan seri tersebut tidak seimbang secara internal.

EricGerber, seorang insinyur di Sigma Plastic Services Ltd, Swalburg, Illinois, berpendapat bahwa perbedaan laju geser dalam sistem saluran termal menyebabkan ketidakseimbangan aliran yang terkait dengan perubahan viskositas. Faktor lain yang memengaruhi laju aliran meliputi jarak aliran, tekanan rongga cetakan, dan suhu dalam cetakan atau dalam manifold saluran aliran panas.

PaulMaguire, presiden dan CEO Riverdale Global, Pennsylvania, mengatakan penetrasi 100%, menguraikan sistem RGInfinity Riverdale yang secara otomatis mengisi ulang wadah warna pada tingkat rendah.

Maguire juga menjelaskan sistem lain, di mana pengolah plastik dapat mengisi tong dan skema warna mereka sendiri, yang disebutnya "metode Home Depot".

Cetakan injeksi / kompresi

Trevor Pruden, manajer teknis dan teknik di Rockhill Abbott, CT, berbicara tentang pencetakan injeksi/pencetakan kompresi, atau "pencetakan kompresi" dengan tekanan fisik rendah dan keseimbangan tekanan internal di seluruh komponen. Metode pemrosesan ini mencegah terbentuknya jejak deposisi, mengurangi lengkungan komponen, dan dapat digunakan pada berbagai material, seperti termoplastik, semprotan bubuk, dan silikon cair.

Untuk bagian-bagian tertentu, cetakan tekanan merupakan metode yang baik seperti lensa optik LED dan polimer semizistal.

DanSpohr dari Bartenfield, Turrington, Connecticut, yakin bahwa mengganti robot lama dengan robot baru, yang dapat bergerak berdasarkan fungsi injeksi dan cetakan, adalah ide yang bagus. Misalnya, robot lama perlu menentukan secara terpisah apakah komponen berada di ujung alat lengan, lalu melepaskan komponen dari alat cetakan, dan akhirnya membiarkan mesin mati. Tugas ini membutuhkan waktu 3 detik, sementara robot baru membutuhkan waktu kurang dari 1 detik. "Agar perusahaan cetakan bisa menghasilkan uang, saya harap cetakannya bisa dibuka sesingkat mungkin."