Conferenza americana sull'industria delle materie plastiche: discussione approfondita sulla tecnologia degli stampi

DougEspinoza, project manager TZero presso RJG, ha affermato che la società di consulenza aiuta le unità di ingegneria e produzione a progettare utensili "perfetti fin dalla prima volta" e che la chiave è prepararsi prima che inizi la produzione. Ha suggerito che il produttore dello stampo registri e verifichi il processo delle parti stampate. "Comprendere il processo di stampaggio è metà del successo". 

Espinosa afferma che TZero registra una pianificazione ordinata per agevolare la comunicazione durante la progettazione degli stampi per stampaggio a iniezione.

Formazione e istruzione sono fondamentali, ma ciò che manca a molte aziende è la comunicazione tra i reparti. I diagrammi di flusso devono essere dettagliati per monitorare i progressi e incoraggiare la collaborazione. "Per fare questo, dobbiamo lavorare insieme e risolvere i problemi."

TZero ha contribuito a progettare esperimenti per testare una serie di ipotesi, ed Espinoza ha affermato: "Lavoreremo nell'officina della fabbrica per due settimane per contribuire a risolvere il problema".

TZero utilizza la produzione analogica, RJG è concesso in licenza da Sigmasoft, Moldex3D e AutodeskMoldflowInsight, ed Espinoza esamina la progettazione dei componenti e degli stampi, affermando che "il raffreddamento è un fattore importante".

Anche la misurazione delle prestazioni meccaniche è molto importante, poiché gli esperti di TZero preferiscono ottenere dati reali sulla produzione, non solo dati simulati. Espinoza ha affermato: "non si possono utilizzare solo le specifiche e gli input della macchina, bisogna ottenere dati effettivi sulla macchina".

Le variazioni nella viscosità della resina influiscono sulla qualità del pezzo, pertanto ha suggerito di monitorare la cronologia della pressione della cavità nello stampo, utilizzando i processi DecoupledII e DecoupledIII forniti da RJG.

canale caldo

La conferenza sull'innovazione e le tecnologie emergenti ha attirato 185 partecipanti e 30 di loro hanno tenuto presentazioni dal vivo, due delle quali hanno trattato il controllo del flusso di calore.

MarcelFenner, responsabile tecnico e presidente di Priamus Systems Technology, ha affermato che il bilanciamento degli stampi multiforo è necessario per evitare un riempimento non uniforme. Tra le cause del cambiamento rientrano le diverse posizioni dell'accoppiamento termico e altri fattori. "Il fattore più importante è il cambiamento nella viscosità della resina."

Priamus ha collaborato con Synventive (una società affiliata del Barnes Group) per sviluppare una tecnologia in grado di gestire elettronicamente la temperatura del canale termico. Fenner afferma che controlla con precisione la lunghezza e il peso delle parti dello stampo multi-cavità e che persino lo stampo in serie è internamente sbilanciato.

EricGerber, ingegnere presso la Sigma Plastic Services Ltd di Swalburg, Illinois, ha sostenuto che le differenze di velocità di taglio nei sistemi di canali termici causano lo squilibrio di flusso associato alle variazioni di viscosità. Altri fattori che influenzano la velocità di flusso includono la distanza di flusso, la pressione nella cavità dello stampo e la temperatura nello stampo o nel collettore del canale di flusso termico.

PaulMaguire, presidente e CEO di Riverdale Global, Pennsylvania, ha affermato che la penetrazione è del 100% e ha illustrato il sistema RGInfinity di Riverdale, che ricarica automaticamente i contenitori colorati a bassi livelli.

Maguire descrisse anche un altro sistema, in cui i trasformatori di plastica potevano riempire i barili con la propria combinazione di colori, che lui chiamò "metodo Home Depot".

Stampaggio a iniezione/compressione

TrevorPruden, responsabile tecnico e ingegneristico presso Rockhill Abbott, CT, ha parlato dello stampaggio a iniezione/stampaggio a compressione, o "stampaggio a compressione" con basso stress fisico e bilanciamento dello stress interno in tutto il pezzo. Questo metodo di lavorazione impedisce la generazione di tracce di deposizione, riduce la deformazione del pezzo e può essere utilizzato con diversi materiali, come termoplastici, spray in polvere e silicone liquido.

Per alcune parti, la matrice a pressione è un buon metodo, come nel caso delle lenti ottiche a LED e dei polimeri semi-silicei.

DanSpohr di Bartenfield, di Turrington, Connecticut, ritiene che sia una buona idea sostituire i robot più vecchi con nuovi, in grado di muoversi in base alle funzioni di iniezione e stampo. Ad esempio, un robot più vecchio deve determinare separatamente se il pezzo si trova all'estremità dell'utensile del braccio, quindi rimuovere il pezzo dall'utensile dello stampo e infine consentire alla macchina di spegnersi, operazione che richiede 3 secondi per completare queste attività, mentre il nuovo robot impiega meno di 1 secondo. "Affinché le aziende di stampaggio possano guadagnare, spero che lo stampo si apra il prima possibile."