דיון מעמיק בכנס תעשיית הפלסטיק האמריקאי בטכנולוגיית עובש

דאג אספינוזה, מנהל הפרויקטים של TZero ב-RJG, אמר שחברת הייעוץ מסייעת ליחידות הנדסה וייצור לתכנן כלים "מושלמים בפעם הראשונה", והמפתח הוא להתכונן לפני תחילת הייצור. הוא הציע שיצרן התבניות יתעד ויאמת את תהליך החלקים המעוצבים. "הבנת תהליך היציקה היא חצי מההצלחה." 

אספינוסה אומרת ש-TZero מתעדת תכנון מסודר כדי לסייע בתקשורת בעת תכנון תבניות הזרקה.

הכשרה וחינוך הם המפתח, ומה שחסר לחברות רבות הוא תקשורת בין מחלקות, ותרשימי זרימה חייבים להיות מפורטים כדי לעקוב אחר ההתקדמות ולעודד שיתוף פעולה. "לשם כך, עלינו לעבוד יחד ולפתור בעיות."

טזרו סייע בתכנון ניסויים לבדיקת סדרה של הנחות, ואספינוזה אמר, "נעבוד בסדנת המפעל במשך שבועיים כדי לעזור לפתור את הבעיה."

TZero משתמשת בייצור אנלוגי, RJG מורשית על ידי Sigmasoft, Moldex3D ו-AutodeskMoldflowInsight, ואספינוזה סוקרת את תכנון החלקים ואת תכנון התבניות, ואומרת ש"קירור הוא גורם חשוב".

מדידת ביצועים מכניים חשובה מאוד, כאשר מומחי TZero מעדיפים להשיג נתונים אמיתיים על הייצור, לא רק נתונים מדומים. אספינוזה אמר: "אי אפשר להשתמש רק במפרטי המכונה ובקלט, חייב להשיג נתונים אמיתיים על המכונה."

שינויים בצמיגות השרף משפיעים על איכות החלק, ולכן הוא הציע לנטר את היסטוריית לחץ החלל בתבנית, באמצעות תהליכי DecoupledII ו-DecoupledIII המסופקים על ידי RJG.

רץ חם

כנס החדשנות והטכנולוגיות המתפתחות משך אליו 185 משתתפים ו-30 מהם העבירו מצגות חיות, שתיים מהן דנו בבקרת זרימת חום.

מרסל פנר, מנהל טכני ונשיא חברת Priamus Systems Technology, אמר כי איזון תבניות מרובות חורים הכרחי כדי למנוע מילוי לא אחיד. הסיבות לשינוי כוללות את המיקומים השונים של הצימוד התרמי וכמה גורמים נוספים. "הגורם הגדול ביותר הוא השינוי בצמיגות השרף."

פריאמוס עבדה עם Synventive (חברת אחות של קבוצת בארנס) כדי לפתח טכנולוגיה לטיפול אלקטרוני בטמפרטורת תעלות החום. פנר אומרת שהיא שולטת במדויק באורך החלק ובמשקל החלק של התבנית מרובת החללים, ואפילו התבנית הסדרתית אינה מאוזנת מבפנים.

אריק גרבר, מהנדס בחברת Sigma Plastic Services Ltd, מסוולבורג, אילינוי, טען כי הבדלים בקצב הגזירה במערכות תעלות תרמיות גורמים לחוסר איזון בזרימה הקשור לשינויי צמיגות. גורמים נוספים המשפיעים על קצב הזרימה כוללים מרחק זרימה, לחץ חלל התבנית והטמפרטורה בתבנית או בסעפת תעלת זרימת החום.

פול מגווייר, נשיא ומנכ"ל ריברדייל גלובל, פנסילבניה, אמר כי חדירה של 100%, תיאר את מערכת RGInfinity של ריברדייל שממלאת אוטומטית מיכלי צבע ברמות נמוכות.

מגווייר תיאר גם מערכת נוספת, שבה מעבדי פלסטיק יכולים למלא את החביות ולמלא את ערכת הצבעים שלהם, אותה כינה "שיטת הום דיפו".

הזרקה / דחיסה

טרבור פרודן, מנהל טכני והנדסי ברוקהיל אבוט, קונטיקט, דיבר על הזרקה / יציקה בדחיסה, או "יציקה בדחיסה" עם לחץ פיזי נמוך ואיזון לחץ פנימי בכל החלק. שיטת עיבוד זו מונעת יצירת עקבות שקיעות, מפחיתה עיוות חלק, וניתן להשתמש בה בחומרים מרובים, כגון תרמופלסטיים, תרסיס אבקה וסיליקון נוזלי.

עבור חלקים מסוימים, תבנית לחץ היא שיטה טובה כגון עדשה אופטית LED ופולימרים חצי-זיסליים.

דן ספור מבארטנפילד, טורינגטון, קונטיקט, מאמין שזה רעיון טוב להחליף רובוטים ישנים יותר ברובוטים חדשים, שיכולים לנוע בהתאם לפונקציות הזרקה ותבנית. לדוגמה, רובוט ישן יותר צריך לקבוע בנפרד אם החלק ממוקם בקצה זרוע הכלי, לאחר מכן להסיר את החלק מכלי התבנית, ולבסוף לאפשר למכונה להיכבות, מה שלוקח 3 שניות להשלים משימות אלה, בעוד שהרובוט החדש לוקח פחות משנייה אחת. "כדי שחברות יציקה יוכלו להרוויח כסף, אני מקווה שהתבנית תיפתח מהר ככל האפשר."