ამერიკის პლასტმასის ინდუსტრიის კონფერენცია - ჩამოსხმის ტექნოლოგიის სიღრმისეული განხილვა

RJG-ში TZero-ს პროექტის მენეჯერმა, დაგ ესპინოზამ, განაცხადა, რომ საკონსულტაციო ფირმა საინჟინრო და საწარმოო ერთეულებს ეხმარება „პირველად იდეალური“ ხელსაწყოების დიზაინში და მთავარია, წარმოების დაწყებამდე მოემზადონ. მან შესთავაზა, რომ ყალიბის მწარმოებელმა ჩაიწეროს და გადაამოწმოს ჩამოსხმული ნაწილების პროცესი. „ჩამოსხმის პროცესის გააზრება წარმატების ნახევარია“. 

ესპინოზა ამბობს, რომ TZero-მ მოწესრიგებული დაგეგმარება აღრიცხა, რათა ინექციური ჩამოსხმის ყალიბების დიზაინის შექმნისას კომუნიკაცია ხელი შეუწყოს.

ტრენინგი და განათლება მთავარია და ბევრ კომპანიას აკლია დეპარტამენტებს შორის კომუნიკაცია, ხოლო ნაკადების დიაგრამები დეტალურად უნდა იყოს აღწერილი პროგრესის თვალყურის დევნებისა და თანამშრომლობის წახალისების მიზნით. „ამისათვის ჩვენ ერთად უნდა ვიმუშაოთ და პრობლემები მოვაგვაროთ“.

TZero-მ მონაწილეობა მიიღო ექსპერიმენტების შემუშავებაში, რათა გამოეცადათ ვარაუდების სერია და ესპინოზამ თქვა: „პრობლემის გადასაჭრელად ქარხნის სახელოსნოში ორი კვირის განმავლობაში ვიმუშავებთ“.

TZero იყენებს ანალოგურ წარმოებას, RJG-ს ლიცენზია აქვთ Sigmasoft-ის, Moldex3D-ის და AutodeskMoldflowInsight-ის მიერ, ხოლო ესპინოზა აფასებს ნაწილების დიზაინსა და ყალიბის დიზაინს და ამბობს, რომ „გაგრილება მნიშვნელოვანი ფაქტორია“.

მექანიკური მუშაობის გაზომვა ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან TZero-ს ექსპერტები უპირატესობას ანიჭებენ წარმოების შესახებ რეალური მონაცემების მიღებას და არა მხოლოდ სიმულირებული მონაცემების. ესპინოზამ თქვა: „შეუძლებელია მხოლოდ მანქანის სპეციფიკაციებისა და შეყვანის გამოყენება, აუცილებელია მანქანაზე ფაქტობრივი მონაცემების მიღება“.

ფისის სიბლანტის ცვლილებები გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე, ამიტომ მან შესთავაზა ყალიბში ღრუს წნევის ისტორიის მონიტორინგი RJG-ის მიერ მოწოდებული DecoupledII და DecoupledIII პროცესების გამოყენებით.

ცხელი მორბენალი

ინოვაციებისა და ახალი ტექნოლოგიების კონფერენციას 185 მონაწილე დაესწრო, საიდანაც 30-მა პრეზენტაცია წარმოადგინა, რომელთაგან ორმა სითბოს ნაკადის კონტროლზე ისაუბრა.

„პრიამუსის სისტემების ტექნოლოგიის“ ტექნიკურმა მენეჯერმა და პრეზიდენტმა მარსელფენერმა განაცხადა, რომ მრავალნახვრეტიანი ყალიბების დაბალანსება აუცილებელია არათანაბარი შევსების თავიდან ასაცილებლად. ცვლილების მიზეზებს შორისაა თერმული შეერთების სხვადასხვა პოზიცია და სხვა ფაქტორები. „ყველაზე დიდი ფაქტორი ფისის სიბლანტის ცვლილებაა“.

Priamus-მა Synventive-თან (Barnes Group-ის დაძმობილებული კომპანია) ითანამშრომლა თბოარხის ტემპერატურის ელექტრონულად მართვის ტექნოლოგიის შემუშავებაზე. ფენერის თქმით, ის ზუსტად აკონტროლებს მრავალღრუიანი ყალიბის ნაწილის სიგრძეს და წონას და სერიული ყალიბიც კი შინაგანად დაუბალანსებელია.

ერიკ გერბერი, ილინოისის შტატის ქალაქ სვალბურგის (Sigma Plastic Services Ltd) ინჟინერი, ამტკიცებდა, რომ თერმული არხის სისტემებში ძვრის სიჩქარის სხვაობა იწვევს სიბლანტის ცვლილებებთან დაკავშირებულ ნაკადის დისბალანსს. ნაკადის სიჩქარეზე მოქმედი სხვა ფაქტორებია ნაკადის მანძილი, შტამპის ღრუს წნევა და ტემპერატურა ყალიბში ან თბოიზოლაციის არხის კოლექტორში.

პენსილვანიის შტატის ქალაქ Riverdale Global-ის პრეზიდენტმა და აღმასრულებელმა დირექტორმა, პოლ მაგუაიერმა, განაცხადა, რომ 100%-იანი შეღწევადობაა და ისაუბრა Riverdale-ის RGInfinity სისტემაზე, რომელიც ავტომატურად ავსებს ფერის კონტეინერებს დაბალი დონის შემთხვევაში.

მაგუაიერმა ასევე აღწერა კიდევ ერთი სისტემა, სადაც პლასტმასის დამმუშავებლებს შეუძლიათ ლულების შევსება და საკუთარი ფერთა სქემა, რომელსაც მან „ჰოუმ დეპოს მეთოდი“ უწოდა.

ინექციური/კომპრესიული ჩამოსხმა

ტრევორ პრუდენმა, Rockhill Abbott-ის (კონექტიკუტი) ტექნიკურმა და საინჟინრო მენეჯერმა, ისაუბრა ინექციური ჩამოსხმის/კომპრესიული ჩამოსხმის, ანუ „კომპრესიული ჩამოსხმის“ შესახებ, რომელიც ხასიათდება დაბალი ფიზიკური დატვირთვით და შიდა დაძაბულობის ბალანსით მთელ ნაწილში. დამუშავების ეს მეთოდი ხელს უშლის დეპონირების კვალის წარმოქმნას, ამცირებს ნაწილის დეფორმაციას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალაში, როგორიცაა თერმოპლასტიკური, ფხვნილის სპრეი და თხევადი სილიკონი.

გარკვეული ნაწილებისთვის კარგი მეთოდია წნევის შტამპი, როგორიცაა LED ოპტიკური ლინზა და ნახევრად ზისტური პოლიმერები.

კონექტიკუტის შტატის ქალაქ ტურინგტონის შტატის ქალაქ ბარტენფილდის წარმომადგენელი დენსპორი მიიჩნევს, რომ კარგი იდეაა ძველი რობოტების ახალი რობოტებით ჩანაცვლება, რომლებსაც ინექციისა და შტამპის ფუნქციების მიხედვით გადაადგილება შეეძლებათ. მაგალითად, ძველმა რობოტმა ცალკე უნდა განსაზღვროს, მდებარეობს თუ არა ნაწილი ხელსაწყოს მკლავის ბოლოში, შემდეგ ამოიღოს ნაწილი ჩამოსხმის ხელსაწყოდან და ბოლოს მანქანა გამორთოს, რასაც ამ ამოცანების შესრულებას 3 წამი სჭირდება, ხოლო ახალ რობოტს 1 წამზე ნაკლები სჭირდება. „იმისათვის, რომ ჩამოსხმის კომპანიებს ფულის გამომუშავება შეეძლოთ, იმედი მაქვს, რომ ფორმა რაც შეიძლება მოკლედ გაიხსნება“.