Amerikos plastikų pramonės konferencijoje išsamiai aptarta liejimo technologija

Doug Espinoza, „TZero“ projektų vadovas RJG, teigė, kad konsultacinė firma padeda inžinerijos ir gamybos padaliniams projektuoti „iš pirmo karto tobulus“ įrankius, o svarbiausia yra pasiruošti prieš pradedant gamybą. Jis pasiūlė, kad liejimo formų gamintojas užregistruotų ir patikrintų liejimo detalių procesą. „Liejimo proceso supratimas yra pusė sėkmės.“ 

Espinosa teigia, kad „TZero“ įrašai tvarkingą planavimą padeda bendrauti projektuojant liejimo formas.

Mokymai ir švietimas yra labai svarbūs, o daugeliui įmonių trūksta komunikacijos tarp skyrių, o srautų schemos turi būti išsamios, kad būtų galima stebėti pažangą ir skatinti bendradarbiavimą. „Norėdami tai padaryti, turime dirbti kartu ir spręsti problemas.“

TZero padėjo sukurti eksperimentus, skirtus patikrinti keletą prielaidų, o Espinoza sakė: „Dvi savaites dirbsime gamyklos ceche, kad padėtume išspręsti problemą.“

„TZero“ naudoja analoginę gamybą, „RJG“ licenciją turi „Sigmasoft“, „Moldex3D“ ir „AutodeskMoldflowInsight“, o „Espinoza“ peržiūri detalių ir formų dizainą, teigdamas, kad „aušinimas yra svarbus veiksnys“.

Mechaninių charakteristikų matavimas taip pat yra labai svarbus, nes „TZero“ ekspertai pirmenybę teikia realiems gamybos duomenims, o ne tik modeliuojamiems duomenims. Espinoza teigė: „negalima naudoti tik mašinų specifikacijų ir įvesties duomenų, reikia gauti faktinius duomenis iš mašinų.“

Dervos klampumo pokyčiai turi įtakos detalės kokybei, todėl jis pasiūlė stebėti ertmės slėgio formoje istoriją, naudojant RJG pateiktus „DecoupledII“ ir „DecoupledIII“ procesus.

karštas bėgikas

Inovacijų ir besiformuojančių technologijų konferencijoje dalyvavo 185 dalyviai, iš kurių 30 skaitė tiesioginius pranešimus, du iš jų aptarė šilumos srautų valdymą.

„Priamus Systems Technology“ technikos vadovas ir prezidentas Marcelis Fenneris teigė, kad daugiaaukščių formų balansavimas yra būtinas siekiant išvengti netolygaus užpildymo. Pokyčio priežastys yra skirtingos šiluminės jungties padėtys ir kai kurie kiti veiksniai. „Didžiausias veiksnys yra dervos klampumo pokytis.“

„Priamus“ bendradarbiavo su „Synventive“ („Barnes Group“ dukterine įmone), kad sukurtų technologiją, skirtą elektroniniu būdu valdyti šilumos kanalų temperatūrą. „Fenner“ teigia, kad ji tiksliai kontroliuoja daugiapeišio liejimo formos detalės ilgį ir svorį, ir net serijinė liejimo forma yra viduje nesubalansuota.

Ericas Gerberis, „Sigma Plastic Services Ltd“ inžinierius iš Svalburgo, Ilinojaus valstijos, teigė, kad šlyties greičio skirtumai šilumos kanalų sistemose sukelia srauto disbalansą, susijusį su klampos pokyčiais. Kiti veiksniai, darantys įtaką srauto greičiui, yra srauto atstumas, presformos ertmės slėgis ir temperatūra formoje arba šilumos srauto kanalo kolektoriuje.

Paulas Maguire'as, „Riverdale Global“ (Pensilvanija) prezidentas ir generalinis direktorius, teigė, kad skverbtis siekia 100 %, ir pristatė „Riverdale“ „RGInfinity“ sistemą, kuri automatiškai papildo spalvotų dažų talpyklas, kai jų lygis yra žemas.

Maguire'as taip pat aprašė kitą sistemą, kai plastiko perdirbėjai gali užpildyti statines ir naudoti savo spalvų schemą, kurią jis pavadino „Home Depot“ metodu.

Įpurškimas / suspaudimas

Trevoras Prudenas, „Rockhill Abbott“, Konektikuto valstijoje, technikos ir inžinerijos vadovas, kalbėjo apie liejimą įpurškimu / suspaudimu arba „suspaudimu“, kai visoje detalėje yra mažas fizinis įtempis ir vidinė įtempių pusiausvyra. Šis apdorojimo metodas apsaugo nuo nusėdimo pėdsakų susidarymo, sumažina detalės deformaciją ir gali būti naudojamas su įvairiomis medžiagomis, tokiomis kaip termoplastas, miltelių purškimas ir skystas silikonas.

Tam tikroms dalims, tokioms kaip LED optiniai lęšiai ir pusiau kristaliniai polimerai, slėgio matrica yra geras metodas.

DanSpohr iš Bartenfildo, esančio Turingtone, Konektikuto valstijoje, mano, kad gera idėja senesnius robotus pakeisti naujais robotais, kurie gali judėti pagal įpurškimo ir štampo funkcijas. Pavyzdžiui, senesnis robotas turi atskirai nustatyti, ar detalė yra prie įrankio rankenos, tada išimti detalę iš liejimo įrankio ir galiausiai leisti mašinai išsijungti, o tai užtrunka 3 sekundes, o naujasis robotas užtrunka mažiau nei 1 sekundę. „Taigi liejimo įmonės gali užsidirbti pinigų, tikiuosi, kad liejimo forma atsidarys kuo trumpiau.“