Amerikas Plastmasas rūpniecības konferences padziļināta diskusija par veidņu tehnoloģiju

Dags Espinoza, TZero projektu vadītājs uzņēmumā RJG, sacīja, ka konsultāciju firma palīdz inženiertehniskajām un ražošanas vienībām izstrādāt "pirmajā reizē perfektus" instrumentus, un galvenais ir sagatavoties pirms ražošanas sākuma. Viņš ieteica veidņu ražotājam reģistrēt un pārbaudīt formēto detaļu procesu. "Formēšanas procesa izpratne ir puse no panākumiem." 

Espinosa saka, ka TZero ieraksti ir sakārtoti plānoti, lai palīdzētu sazināties, projektējot iesmidzināšanas formēšanas veidnes.

Apmācība un izglītība ir ļoti svarīgas, un daudziem uzņēmumiem trūkst komunikācijas starp nodaļām, un plūsmas shēmām ir jābūt detalizētām, lai izsekotu progresu un veicinātu sadarbību. "Lai to izdarītu, mums ir jāstrādā kopā un jāatrisina problēmas."

TZero palīdzēja izstrādāt eksperimentus, lai pārbaudītu virkni pieņēmumu, un Espinoza teica: "Mēs divas nedēļas strādāsim rūpnīcas darbnīcā, lai palīdzētu atrisināt problēmu."

TZero izmanto analogo ražošanu, RJG ir licencēts no Sigmasoft, Moldex3D un AutodeskMoldflowInsight, un Espinoza pārskata detaļu dizainu un veidņu dizainu, sakot, ka "dzesēšana ir svarīgs faktors".

Arī mehāniskās veiktspējas mērīšana ir ļoti svarīga, un TZero eksperti dod priekšroku iegūt reālus datus par ražošanu, ne tikai simulētus datus. Espinoza teica: "Nevar izmantot tikai mašīnu specifikācijas un ievadi, ir jāiegūst faktiski dati uz mašīnas."

Sveķu viskozitātes izmaiņas ietekmē detaļas kvalitāti, tāpēc viņš ieteica uzraudzīt dobuma spiediena vēsturi veidnē, izmantojot RJG nodrošinātos DecoupledII un DecoupledIII procesus.

karstais skrējējs

Inovāciju un jauno tehnoloģiju konference piesaistīja 185 dalībniekus, un 30 uzstājās ar tiešraides prezentācijām, no kuriem divi apsprieda siltuma plūsmas kontroli.

Marcels Fenners, Priamus Systems Technology tehniskais vadītājs un prezidents, sacīja, ka daudzcaurumu veidņu balansēšana ir nepieciešama, lai novērstu nevienmērīgu piepildīšanu. Izmaiņu cēloņi ir dažādas termiskās savienojuma pozīcijas un daži citi faktori. "Lielākais faktors ir sveķu viskozitātes izmaiņas."

Priamus sadarbojās ar Synventive (Barnes Group māsasuzņēmumu), lai izstrādātu tehnoloģiju siltuma kanāla temperatūras elektroniskai apstrādei. Fenner apgalvo, ka tā precīzi kontrolē daudzdobumu veidnes detaļas garumu un detaļas svaru, un pat sērijveida veidne ir iekšēji nelīdzsvarota.

Ēriks Gerbers, inženieris uzņēmumā Sigma Plastic Services Ltd, Svalburgā, Ilinoisā, apgalvoja, ka bīdes ātruma atšķirības termisko kanālu sistēmās izraisa plūsmas nelīdzsvarotību, kas saistīta ar viskozitātes izmaiņām. Citi faktori, kas ietekmē plūsmas ātrumu, ir plūsmas attālums, presformas dobuma spiediens un temperatūra veidnē vai siltuma plūsmas kanāla kolektorā.

Pols Magvairs, Riverdale Global prezidents un izpilddirektors Pensilvānijā, sacīja, ka iekļūšana ir 100%, un ieskicēja Riverdale RGInfinity sistēmu, kas automātiski uzpilda krāsu konteinerus, kad to līmenis ir zems.

Magvairs aprakstīja arī citu sistēmu, kurā plastmasas pārstrādātāji var piepildīt mucas un savu krāsu shēmu, ko viņš nosauca par "Home Depot metodi".

Iesmidzināšanas/kompresijas formēšana

Trevors Prūdens, Rockhill Abbott, Konektikutas štata, tehniskais un inženiertehniskais vadītājs, runāja par iesmidzināšanas formēšanu/kompresijas formēšanu jeb "kompresijas formēšanu" ar zemu fizisko spriegumu un iekšējā sprieguma līdzsvaru visā detaļā. Šī apstrādes metode novērš nogulsnējumu pēdu veidošanos, samazina detaļas deformāciju un to var izmantot dažādos materiālos, piemēram, termoplastikā, pulverveida aerosolā un šķidrā silikonā.

Dažām detaļām, piemēram, LED optiskajām lēcām un puskristālu polimēriem, spiediena matrica ir laba metode.

Dens Spohrs no Bartenfīldas, Turingtonā, Konektikutas štatā, uzskata, ka ir laba ideja aizstāt vecākos robotus ar jauniem robotiem, kas var pārvietoties, pamatojoties uz iesmidzināšanas un presformas funkcijām. Piemēram, vecākam robotam ir atsevišķi jānosaka, vai detaļa atrodas rokas instrumenta galā, pēc tam jāizņem detaļa no veidnes instrumenta un visbeidzot jāļauj mašīnai izslēgties, kas aizņem 3 sekundes, lai pabeigtu šos uzdevumus, savukārt jaunajam robotam tas aizņem mazāk nekā 1 sekundi. "Tāpēc formēšanas uzņēmumi var nopelnīt naudu, es ceru, ka veidne atvērsies pēc iespējas īsākā laikā."