Американската конференција за пластична индустрија - длабинска дискусија за технологијата на калапи

Даг Еспиноза, раководител на проектот TZero во RJG, рече дека консултантската фирма им помага на инженерските и производствените единици да дизајнираат алатки „совршени за прв пат“, а клучот е да се подготви пред да започне производството. Тој предложи производителот на калапи да го евидентира и потврди процесот на обликуваните делови. „Сфаќањето на процесот на обликување е половина од успехот“. 

Еспиноза вели дека TZero евидентира уредно планирање за да помогне во комуникацијата при дизајнирање на калапи за лиење со вбризгување.

Обуката и едукацијата се клучни, а она што им недостасува на многу компании е комуникацијата меѓу одделенијата, а дијаграмите на тек мора да бидат детални за да се следи напредокот и да се поттикне соработката. „За да го направиме ова, мора да работиме заедно и да решаваме проблеми.“

ТЗеро помогна во дизајнирањето експерименти за тестирање на низа претпоставки, а Еспиноза рече: „Ќе работиме во фабричката работилница две недели за да помогнеме во решавањето на проблемот“.

TZero користи аналогно производство, RJG е лиценциран од Sigmasoft, Moldex3D и AutodeskMoldflowInsight, а Espinoza го разгледува дизајнот на делови и дизајнот на калапи, велејќи дека „ладењето е важен фактор“.

Мерењето на механичките перформанси е исто така многу важно, бидејќи експертите на TZero претпочитаат да добијат реални податоци за производството, а не само симулирани податоци. Еспиноза рече: „Не може да се користат само спецификациите и влезните податоци на машината, туку мора да се добијат и вистински податоци на машината“.

Промените во вискозитетот на смолата влијаат на квалитетот на делот, па затоа тој предложи да се следи историјата на притисокот во шуплината во калапот, користејќи ги процесите DecoupledII и DecoupledIII обезбедени од RJG.

жежок тркач

Конференцијата за иновации и технологии во развој привлече 185 учесници, а 30 одржаа презентации во живо, од кои двајца дискутираа за контрола на протокот на топлина.

Марсел Фенер, технички менаџер и претседател на „Пријамус системс технолоџи“, рече дека балансирањето на калапите со повеќе дупки е неопходно за да се спречи нерамномерно полнење. Причините за промената вклучуваат различни позиции на термичкото спојување и некои други фактори. „Најголемиот фактор е промената на вискозитетот на смолата.“

Приамус соработуваше со Synventive (сестринска компанија на Barnes Group) за да развие технологија за електронско справување со температурата на топлинскиот канал. Фенер вели дека прецизно ја контролира должината и тежината на делот од калапот со повеќе шуплини, па дури и серискиот калап е внатрешно неурамнотежен.

Ерик Гербер, инженер во „Сигма Пластик Сервисиз Лтд“, од Свалбург, Илиноис, тврдеше дека разликите во брзината на смолкнување во системите со термички канали предизвикуваат нерамнотежа на протокот поврзана со промените на вискозитетот. Други фактори што влијаат на брзината на проток вклучуваат растојание на проток, притисок во шуплината на калапот и температура во калапот или во колекторот на каналот за проток на топлина.

Пол Магваер, претседател и извршен директор на „Ривердејл Глобал“, Пенсилванија, рече дека пенетрацијата е 100%, истакнувајќи го системот RGInfinity на „Ривердејл“ кој автоматски ги полни контејнерите со боја при ниски нивоа.

Магваер опиша и друг систем, каде што пластичните процесори можат да ги полнат бурињата и имаат своја шема на бои, кој го нарече „метод на Хоум Депо“.

Лиење со инјектирање/компресија

Тревор Пруден, технички и инженерски менаџер во Рокхил Абот, Конектикат, зборуваше за лиење со инјектирање / лиење со компресија, или „лиење со компресија“ со низок физички стрес и рамнотежа на внатрешен стрес низ целиот дел. Овој метод на обработка спречува создавање траги од таложење, го намалува искривувањето на делот и може да се користи во повеќе материјали, како што се термопластика, спреј во прав и течен силикон.

За одредени делови, добар метод е калапот под притисок, како што се LED оптичките леќи и полузисталните полимери.

ДанСпор од Бартенфилд, од Тарингтон, Конектикат, верува дека е добра идеја да се заменат постарите со нови роботи, кои можат да се движат врз основа на функциите на вбризгување и калап. На пример, постар робот треба одделно да утврди дали делот се наоѓа на крајот од алатот, потоа да го отстрани делот од алатот за калап и конечно да дозволи машината да се исклучи, што трае 3 секунди за да ги заврши овие задачи, додека на новиот робот му треба помалку од 1 секунда. „За да можат компаниите за калап да заработат пари, се надевам дека калапот ќе се отвори што е можно пократко.“