अमेरिकन प्लास्टिक उद्योग परिषदेत साच्याच्या तंत्रज्ञानाची सखोल चर्चा

आरजेजीचे टीझेरो प्रोजेक्ट मॅनेजर डगएस्पिनोझा म्हणाले की, सल्लागार फर्म अभियांत्रिकी आणि उत्पादन युनिट्सना "पहिल्यांदाच परिपूर्ण" साधने डिझाइन करण्यास मदत करते आणि उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी तयार होणे ही गुरुकिल्ली आहे. त्यांनी सुचवले की साचा उत्पादकाने साच्यातील भागांची प्रक्रिया रेकॉर्ड करावी आणि पडताळणी करावी. "साठ्याची प्रक्रिया समजून घेणे हे अर्धे यश आहे." 

एस्पिनोसा म्हणते की इंजेक्शन मोल्डिंग साचे डिझाइन करताना संवाद साधण्यास मदत करण्यासाठी TZero व्यवस्थित नियोजन नोंदवते.

प्रशिक्षण आणि शिक्षण हे महत्त्वाचे आहे आणि अनेक कंपन्यांना विभागांमधील संवादाची कमतरता भासत आहे आणि प्रगतीचा मागोवा घेण्यासाठी आणि सहकार्याला प्रोत्साहन देण्यासाठी फ्लो चार्ट तपशीलवार असले पाहिजेत. "हे करण्यासाठी, आपल्याला एकत्र काम करावे लागेल आणि समस्या सोडवाव्या लागतील."

त्झेरोने गृहीतकांच्या मालिकेची चाचणी घेण्यासाठी प्रयोग डिझाइन करण्यास मदत केली आणि एस्पिनोझा म्हणाले, "समस्या सोडवण्यासाठी आम्ही दोन आठवडे फॅक्टरी वर्कशॉपमध्ये काम करू."

TZero अॅनालॉग उत्पादन वापरते, RJG ला Sigmasoft, Moldex3D आणि AutodeskMoldflowInsight द्वारे परवाना आहे आणि Espinoza भागांच्या डिझाइन आणि मोल्ड डिझाइनचा आढावा घेते, "कूलिंग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे." असे म्हणते.

यांत्रिक कामगिरीचे मोजमाप करणे देखील खूप महत्वाचे आहे, कारण TZero तज्ञ केवळ सिम्युलेटेड डेटाच नव्हे तर उत्पादनावरील वास्तविक डेटा मिळविण्यास प्राधान्य देतात. एस्पिनोझा म्हणाले: "केवळ मशीन स्पेसिफिकेशन आणि इनपुट वापरू शकत नाही, वास्तविक ऑन-मशीन डेटा मिळवला पाहिजे."

रेझिन स्निग्धतेतील बदल भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात, म्हणून त्यांनी RJG द्वारे प्रदान केलेल्या DecoupledII आणि DecoupledIII प्रक्रियांचा वापर करून साच्यातील पोकळीच्या दाबाच्या इतिहासाचे निरीक्षण करण्याचा सल्ला दिला.

हॉट रनर

इनोव्हेशन अँड इमर्जिंग टेक्नॉलॉजीज कॉन्फरन्समध्ये १८५ उपस्थित होते आणि ३० जणांनी लाईव्ह प्रेझेंटेशन दिले, त्यापैकी दोघांनी उष्णता प्रवाह नियंत्रणावर चर्चा केली.

प्रियामस सिस्टम्स टेक्नॉलॉजीचे तांत्रिक व्यवस्थापक आणि अध्यक्ष मार्सेलफेनर म्हणाले की, असमान भरणे टाळण्यासाठी मल्टी-होल मोल्ड्सचे संतुलन राखणे आवश्यक आहे. बदलाच्या कारणांमध्ये थर्मल कपलिंगच्या वेगवेगळ्या स्थिती आणि इतर काही घटकांचा समावेश आहे. "सर्वात मोठा घटक म्हणजे रेझिन स्निग्धतेतील बदल."

प्रियामसने सिनव्हेंटिव्ह (बार्न्स ग्रुपची एक भगिनी कंपनी) सोबत काम करून उष्णता वाहिनीचे तापमान इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने हाताळण्यासाठी तंत्रज्ञान विकसित केले. फेनर म्हणतात की ते मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डच्या भागाची लांबी आणि भागाचे वजन अचूकपणे नियंत्रित करते आणि अगदी मालिका साचा देखील अंतर्गत असंतुलित असतो.

स्वालबर्ग, इलिनॉय येथील सिग्मा प्लास्टिक सर्व्हिसेस लिमिटेड येथील अभियंता एरिकगर्बर यांनी असा युक्तिवाद केला की थर्मल चॅनेल सिस्टीममधील शीअर रेटमधील फरकांमुळे स्निग्धता बदलांशी संबंधित प्रवाह असंतुलन निर्माण होते. प्रवाह दरावर परिणाम करणारे इतर घटक म्हणजे प्रवाह अंतर, डाय कॅव्हिटी प्रेशर आणि साच्यातील किंवा उष्णता प्रवाह चॅनेल मॅनिफोल्डमधील तापमान.

पेनसिल्व्हेनियातील रिव्हरडेल ग्लोबलचे अध्यक्ष आणि सीईओ पॉल मॅग्वायर यांनी १००% पेनिट्रेशन दाखवून रिव्हरडेलच्या आरजीइन्फिनिटी सिस्टीमची रूपरेषा दिली जी कमी पातळीवर कलर कंटेनर स्वयंचलितपणे रिफिल करते.

मॅग्वायर यांनी आणखी एका प्रणालीचे वर्णन केले, जिथे प्लास्टिक प्रोसेसर बॅरल्स आणि त्यांची स्वतःची रंगसंगती भरू शकतात, ज्याला त्यांनी "होम डेपो पद्धत" म्हटले.

इंजेक्शन / कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

रॉकहिल अॅबॉट, सीटी येथील तांत्रिक आणि अभियांत्रिकी व्यवस्थापक ट्रेवरप्रुडेन यांनी इंजेक्शन मोल्डिंग / कॉम्प्रेशन मोल्डिंग किंवा संपूर्ण भागामध्ये कमी शारीरिक ताण आणि अंतर्गत ताण संतुलनासह "कॉम्प्रेशन मोल्डिंग" बद्दल सांगितले. ही प्रक्रिया पद्धत डिपॉझिशन ट्रेस तयार होण्यास प्रतिबंध करते, भाग वॉर्पिंग कमी करते आणि थर्मोप्लास्टिक, पावडर स्प्रे आणि लिक्विड सिलिकॉन सारख्या अनेक पदार्थांमध्ये वापरली जाऊ शकते.

काही भागांसाठी, प्रेशर डाय ही एक चांगली पद्धत आहे जसे की एलईडी ऑप्टिकल लेन्स आणि सेमीझिस्टल पॉलिमर.

कॉनकॉनमधील ट्युरिंग्टन येथील बार्टनफील्डचे डॅनस्पोहर यांचे मत आहे की जुन्या रोबोट्सना नवीन रोबोट्सने बदलणे ही चांगली कल्पना आहे, जे इंजेक्शन आणि डाय फंक्शन्सवर आधारित हालचाल करू शकतात. उदाहरणार्थ, जुन्या रोबोटला तो भाग आर्म टूलच्या टोकावर आहे की नाही हे स्वतंत्रपणे ठरवावे लागते, नंतर तो भाग मोल्ड टूलमधून काढून टाकावा लागतो आणि शेवटी मशीन बंद होऊ द्यावी लागते, ज्यामुळे ही कामे पूर्ण करण्यासाठी 3 सेकंद लागतात, तर नवीन रोबोटला 1 सेकंदापेक्षा कमी वेळ लागतो. "म्हणून मोल्डिंग कंपन्या पैसे कमवू शकतात, मला आशा आहे की साचा शक्य तितक्या लवकर उघडेल."