अमेरिकी प्लास्टिक उद्योग सम्मेलन मोल्ड टेक्नोलोजीको गहन छलफल
मुख्य सारांश: इलिनोइसको पेन स्टेट युनिभर्सिटीले हालै प्लास्टिक प्रविधि सम्मेलन आयोजना गर्यो जसले उद्योग सहभागीहरूलाई उपकरण डिजाइन, ताप प्रवाह मार्ग र मोल्ड प्रविधिका सबै पक्षहरू छलफल गर्न आकर्षित गर्यो।
इलिनोइसको पेन स्टेट युनिभर्सिटीले हालै प्लास्टिक प्रविधि सम्मेलन आयोजना गर्यो जसले उद्योग सहभागीहरूलाई उपकरण डिजाइन, ताप प्रवाह मार्ग र मोल्ड प्रविधिका सबै पक्षहरू छलफल गर्न आकर्षित गर्यो।
RJG का TZero परियोजना प्रबन्धक डगएस्पिनोजाले भने कि परामर्श फर्मले इन्जिनियरिङ र उत्पादन एकाइहरूलाई "पहिलो पटक उत्तम" उपकरणहरू डिजाइन गर्न मद्दत गर्दछ, र उत्पादन सुरु हुनु अघि तयार हुनु मुख्य कुरा हो। उनले मोल्ड निर्माताले मोल्ड गरिएका भागहरूको प्रक्रिया रेकर्ड र प्रमाणित गर्न सुझाव दिए। "मोल्डिंग प्रक्रिया बुझ्नु आधा सफलता हो।"
एस्पिनोसा भन्छन् कि TZero ले इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डहरू डिजाइन गर्दा सञ्चार गर्न मद्दत गर्न व्यवस्थित योजना रेकर्ड गर्दछ।
तालिम र शिक्षा प्रमुख हुन्, र धेरै कम्पनीहरूले के गुमाइरहेका छन् भने विभागहरू बीचको सञ्चार हो, र प्रगति ट्र्याक गर्न र सहकार्यलाई प्रोत्साहन गर्न प्रवाह चार्टहरू विस्तृत हुनुपर्छ। "यो गर्न, हामीले सँगै काम गर्नुपर्छ र समस्याहरू समाधान गर्नुपर्छ।"
TZero ले अनुमानहरूको श्रृंखला परीक्षण गर्न प्रयोगहरू डिजाइन गर्न मद्दत गर्यो, र एस्पिनोजाले भने, "हामी समस्या समाधान गर्न दुई हप्तासम्म कारखाना कार्यशालामा काम गर्नेछौं।"
TZero ले एनालग उत्पादन प्रयोग गर्दछ, RJG लाई Sigmasoft, Moldex3D र AutodeskMoldflowInsight द्वारा इजाजतपत्र दिइएको छ, र Espinoza ले "कूलिंग एक महत्त्वपूर्ण कारक हो" भन्दै पार्टपुर्जा डिजाइन र मोल्ड डिजाइनको समीक्षा गर्दछ।
यान्त्रिक कार्यसम्पादन मापन गर्नु पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, TZero विज्ञहरूले उत्पादनमा वास्तविक डेटा प्राप्त गर्न रुचाउँछन्, न कि सिमुलेटेड डेटा। एस्पिनोजाले भने: "मेसिन विशिष्टता र इनपुट मात्र प्रयोग गर्न सक्दैन, वास्तविक अन-मेसिन डेटा प्राप्त गर्नुपर्छ।"
रेजिनको चिपचिपापनमा हुने परिवर्तनले भागको गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले उनले RJG द्वारा प्रदान गरिएको DecoupledII र DecoupledIII प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर मोल्डमा गुहाको दबाबको इतिहास निगरानी गर्न सुझाव दिए।
हट रनर
नवप्रवर्तन र उदीयमान प्रविधि सम्मेलनमा १८५ जना सहभागीहरू सहभागी भए र ३० जनाले प्रत्यक्ष प्रस्तुति दिए, जसमध्ये दुई जनाले ताप प्रवाह नियन्त्रणको बारेमा छलफल गरे।
प्रियामस सिस्टम्स टेक्नोलोजीका प्राविधिक प्रबन्धक र अध्यक्ष मार्सेलफेनरले असमान भरण रोक्नको लागि बहु-प्वाल मोल्डहरू सन्तुलित गर्नु आवश्यक रहेको बताए। परिवर्तनको कारणहरूमा थर्मल कपलिंगको विभिन्न स्थानहरू र केही अन्य कारकहरू समावेश छन्। "सबैभन्दा ठूलो कारक भनेको रेजिन चिपचिपापनमा परिवर्तन हो।"
प्रियामसले सिन्भेन्टिभ (बार्न्स ग्रुपको एक भगिनी कम्पनी) सँग मिलेर ताप च्यानलको तापक्रमलाई इलेक्ट्रोनिक रूपमा ह्यान्डल गर्ने प्रविधि विकास गर्न काम गर्यो। फेनर भन्छन् कि यसले बहु-गुहा मोल्डको भाग लम्बाइ र भागको वजनलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ, र श्रृंखला मोल्ड पनि आन्तरिक रूपमा असंतुलित हुन्छ।
इलिनोइसको स्वालबर्गस्थित सिग्मा प्लास्टिक सर्भिसेज लिमिटेडका इन्जिनियर एरिकगर्बरले तर्क गरे कि थर्मल च्यानल प्रणालीहरूमा शियर रेट भिन्नताहरूले चिपचिपापन परिवर्तनहरूसँग सम्बन्धित प्रवाह असंतुलन निम्त्याउँछ। प्रवाह दरलाई असर गर्ने अन्य कारकहरूमा प्रवाह दूरी, डाइ क्याभिटी प्रेसर र मोल्डमा वा ताप प्रवाह च्यानल मेनिफोल्डमा तापक्रम समावेश छन्।
रिभरडेल ग्लोबल, पेन्सिलभेनियाका अध्यक्ष तथा सीईओ पल म्यागुइरले १००% पेनिट्रेसनले रिभरडेलको आरजीइन्फिनिटी प्रणालीलाई रूपरेखा प्रस्तुत गरे जसले कम स्तरमा स्वचालित रूपमा रङ कन्टेनरहरू रिफिल गर्दछ।
म्यागुइरले अर्को प्रणालीको पनि वर्णन गरे, जहाँ प्लास्टिक प्रोसेसरहरूले ब्यारेलहरू र तिनीहरूको आफ्नै रंग योजना भर्न सक्छन्, जसलाई उनले "होम डिपो विधि" भने।
इंजेक्शन / कम्प्रेसन मोल्डिंग
रकहिल एबट, CT का प्राविधिक तथा इन्जिनियरिङ प्रबन्धक ट्रेभरप्रुडेनले इन्जेक्सन मोल्डिङ / कम्प्रेसन मोल्डिङ, वा "कम्प्रेसन मोल्डिङ" को बारेमा कुरा गरे जसमा कम शारीरिक तनाव र सम्पूर्ण भागमा आन्तरिक तनाव सन्तुलन हुन्छ। यो प्रशोधन विधिले निक्षेपण ट्रेसहरूको उत्पादनलाई रोक्छ, भाग वार्पिङ कम गर्छ, र थर्मोप्लास्टिक, पाउडर स्प्रे, र तरल सिलिकन जस्ता धेरै सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
केही भागहरूको लागि, प्रेसर डाइ राम्रो विधि हो जस्तै LED अप्टिकल लेन्स र सेमिजिस्टल पोलिमरहरू।
टुरिङ्टन, कनका बार्टेनफिल्डका डानस्पोहर विश्वास गर्छन् कि पुरानो रोबोटहरूलाई नयाँ रोबोटहरूले प्रतिस्थापन गर्नु राम्रो विचार हो, जुन इंजेक्शन र डाइ प्रकार्यहरूको आधारमा चल्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, पुरानो रोबोटले भाग आर्म टूलको छेउमा अवस्थित छ कि छैन भनेर छुट्टै निर्धारण गर्न आवश्यक छ, त्यसपछि मोल्ड टूलबाट भाग हटाउनुहोस्, र अन्तमा मेसिनलाई बन्द गर्न अनुमति दिनुहोस्, जुन यी कार्यहरू पूरा गर्न 3 सेकेन्ड लाग्छ, जबकि नयाँ रोबोटले 1 सेकेन्ड भन्दा कम समय लिन्छ। "त्यसैले मोल्डिङ कम्पनीहरूले पैसा कमाउन सक्छन्, मलाई आशा छ कि मोल्ड सकेसम्म छोटो खुल्नेछ।"
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०८-२०२१