Diepgaande discussie over matrijstechnologie op de American Plastics Industry Conference

Doug Espinoza, projectmanager bij RJG, helpt engineering- en productieafdelingen bij het ontwerpen van gereedschappen die 'in één keer perfect' zijn. Het belangrijkste is om alles goed voor te bereiden voordat de productie begint. Hij adviseerde de fabrikant van de matrijzen om het proces van de gegoten onderdelen vast te leggen en te verifiëren. "Het begrijpen van het gietproces is de helft van het succes." 

Espinosa zegt dat TZero een ordelijke planning vastlegt, zodat er beter gecommuniceerd kan worden bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen.

Training en opleiding zijn essentieel. Bij veel bedrijven ontbreekt echter de communicatie tussen afdelingen. Bovendien moeten de stroomschema's gedetailleerd zijn om de voortgang bij te houden en samenwerking te stimuleren. "Om dit te bereiken, moeten we samenwerken en problemen oplossen."

TZero hielp bij het ontwerpen van experimenten om een ​​reeks aannames te testen en Espinoza zei: "We gaan twee weken in de werkplaats van de fabriek werken om het probleem op te lossen."

TZero maakt gebruik van analoge productie, RJG heeft licenties van Sigmasoft, Moldex3D en AutodeskMoldflowInsight en Espinoza beoordeelt het ontwerp van onderdelen en matrijzen en zegt dat "koeling een belangrijke factor is."

Het meten van de mechanische prestaties is ook erg belangrijk. De experts van TZero geven er de voorkeur aan om echte gegevens over de productie te verkrijgen, niet alleen gesimuleerde gegevens. Espinoza zei: "Je kunt niet alleen de specificaties en invoer van de machine gebruiken, je moet ook daadwerkelijke gegevens van de machine verkrijgen."

Veranderingen in de viscositeit van het hars hebben invloed op de kwaliteit van het onderdeel. Daarom stelde hij voor om de drukgeschiedenis in de holte van de matrijs te monitoren met behulp van de DecoupledII- en DecoupledIII-processen van RJG.

hete loper

De conferentie over innovatie en opkomende technologieën trok 185 deelnemers, waarvan er 30 live presentaties gaven. Twee van hen gingen over warmtestroomregeling.

Marcel Fenner, technisch manager en president van Priamus Systems Technology, zei dat het balanceren van mallen met meerdere gaten noodzakelijk is om ongelijkmatige vulling te voorkomen. De oorzaken van de verandering zijn de verschillende posities van de thermische koppeling en enkele andere factoren. "De belangrijkste factor is de verandering in viscositeit van de hars."

Priamus heeft samengewerkt met Synventive (een zusterbedrijf van de Barnes Group) om een ​​technologie te ontwikkelen om de temperatuur van het warmtekanaal elektronisch te regelen. Volgens Fenner regelt deze technologie de lengte en het gewicht van het onderdeel van de mal met meerdere holtes nauwkeurig, en zelfs de seriemal is intern onevenwichtig.

Eric Gerber, ingenieur bij Sigma Plastic Services Ltd in Swalburg (Illinois), stelde dat verschillen in schuifsnelheid in thermische kanaalsystemen de oorzaak zijn van de stromingsonbalans die samenhangt met veranderingen in de viscositeit. Andere factoren die de stroomsnelheid beïnvloeden, zijn de stroomafstand, de druk in de matrijsholte en de temperatuur in de matrijs of in het verdeelstuk van het warmtestroomkanaal.

PaulMaguire, president en CEO van Riverdale Global, Pennsylvania, zei dat 100% penetratie en lichtte Riverdale's RGInfinity-systeem toe, dat automatisch kleurcontainers bijvult als deze bijna leeg zijn.

Maguire beschreef ook een ander systeem, waarbij kunststofverwerkers de vaten kunnen vullen en hun eigen kleurenschema kunnen kiezen. Hij noemde dit de "Home Depot-methode".

Spuitgieten / persgieten

Trevor Pruden, technisch en engineering manager bij Rockhill Abbott, CT, vertelde over spuitgieten/compressiegieten, of "compressiegieten", met lage fysieke spanning en een interne spanningsbalans over het gehele onderdeel. Deze verwerkingsmethode voorkomt het ontstaan ​​van afzettingssporen, vermindert kromtrekken van onderdelen en kan worden gebruikt in meerdere materialen, zoals thermoplasten, poederspuitgieten en vloeibare siliconen.

Voor bepaalde onderdelen is de drukmatrijs een goede methode, bijvoorbeeld met behulp van LED-optische lenzen en semi-kristalpolymeren.

DanSpohr van Bartenfield in Turrington, Connecticut, vindt het een goed idee om oudere robots te vervangen door nieuwe robots, die kunnen bewegen op basis van injectie- en matrijsfuncties. Een oudere robot moet bijvoorbeeld apart bepalen of het onderdeel zich aan het uiteinde van de arm bevindt, het onderdeel vervolgens uit de matrijs halen en ten slotte de machine laten uitschakelen. Dit duurt 3 seconden, terwijl de nieuwe robot er minder dan 1 seconde over doet. "Om gietbedrijven geld te laten verdienen, hoop ik dat de matrijs zo snel mogelijk opengaat."