AMERICAN PLASTICS INDUSTRY CONFERANCE DYBTIDIG DISKUSJON OM STØVTEKNOLOGI
Kjernesammendrag: Penn State University i Illinois holdt nylig en konferanse om plastteknologi som tiltrakk seg deltakere fra industrien for å diskutere alle aspekter ved verktøydesign, varmestrømningsbane og formteknologi.
Penn State University i Illinois holdt nylig en konferanse om plastteknologi som tiltrakk seg deltakere fra industrien for å diskutere alle aspekter ved verktøydesign, varmestrømningsbane og formteknologi.
Doug Espinoza, prosjektleder for TZero hos RJG, sa at konsulentfirmaet hjelper ingeniør- og produksjonsenheter med å designe verktøy som er «perfekte for første gang», og nøkkelen er å bli klar før produksjonen starter. Han foreslo at formprodusenten registrerer og verifiserer prosessen med de støpte delene. «Å forstå støpeprosessen er halve suksessen.»
Espinosa sier at TZero registrerer ryddig planlegging for å hjelpe til med kommunikasjonen når de designer sprøytestøpeformer.
Opplæring og utdanning er nøkkelen, og det mange bedrifter mangler er kommunikasjon mellom avdelinger, og flytskjemaene må være detaljerte for å spore fremdrift og oppmuntre til samarbeid. «For å gjøre dette må vi samarbeide og løse problemer.»
TZero hjalp til med å designe eksperimenter for å teste en rekke antagelser, og Espinoza sa: «Vi vil jobbe i fabrikkverkstedet i to uker for å løse problemet.»
TZero bruker analog produksjon, RJG er lisensiert av Sigmasoft, Moldex3D og AutodeskMoldflowInsight, og Espinoza anmelder deledesign og formdesign og sier at «kjøling er en viktig faktor».
Det er også svært viktig å måle mekanisk ytelse, ettersom TZero-eksperter foretrekker å innhente reelle data om produksjonen, ikke bare simulerte data. Espinoza sa: «Man kan ikke bare bruke maskinspesifikasjoner og input, man må innhente faktiske data på maskinen.»
Endringer i harpiksens viskositet påvirker delkvaliteten, så han foreslo å overvåke historien til hulromstrykket i formen ved hjelp av DecoupledII- og DecoupledIII-prosessene levert av RJG.
varm løper
Konferansen om innovasjon og nye teknologier tiltrakk seg 185 deltakere, og 30 av dem holdt livepresentasjoner, hvorav to diskuterte varmestrømkontroll.
MarcelFenner, teknisk leder og president i Priamus Systems Technology, sa at balansering av flerhullsformer er nødvendig for å forhindre ujevn fylling. Årsakene til endringen inkluderer de forskjellige posisjonene til den termiske koblingen og noen andre faktorer. «Den største faktoren er endringen i harpiksens viskositet.»
Priamus samarbeidet med Synventive (et søsterselskap av Barnes Group) for å utvikle teknologi for elektronisk håndtering av temperaturen i varmekanaler. Fenner sier at den nøyaktig kontrollerer dellengden og delvekten til flerhulromsformen, og selv serieformen er internt ubalansert.
Eric Gerber, en ingeniør hos Sigma Plastic Services Ltd i Swalburg, Illinois, hevdet at forskjeller i skjærhastighet i termiske kanalsystemer forårsaker strømningsubalansen forbundet med viskositetsendringer. Andre faktorer som påvirker strømningshastigheten inkluderer strømningsavstand, dysehulromstrykk og temperatur i formen eller i varmestrømningskanalmanifolden.
Paul Maguire, president og administrerende direktør i Riverdale Global, Pennsylvania, sa 100 % penetrasjon, og skisserte Riverdales RGInfinity-system som automatisk etterfyller fargebeholdere ved lave nivåer.
Maguire beskrev også et annet system, der plastbearbeidere kan fylle fatene og sitt eget fargevalg, som han kalte «Home Depot-metoden».
Sprøyte-/kompresjonsstøping
TrevorPruden, teknisk og ingeniørsjef hos Rockhill Abbott, Connecticut, snakket om sprøytestøping/kompresjonsstøping, eller «kompresjonsstøping» med lav fysisk belastning og indre spenningsbalanse gjennom hele delen. Denne prosesseringsmetoden forhindrer generering av avsetningsspor, reduserer vridning av delen og kan brukes i flere materialer, for eksempel termoplast, pulverspray og flytende silikon.
For visse deler er trykkdysen en god metode, for eksempel LED-optisk linse og semizystale polymerer.
DanSpohr fra Bartenfield i Turrington i Connecticut mener det er en god idé å erstatte eldre roboter med nye roboter som kan bevege seg basert på injeksjons- og formfunksjoner. For eksempel må en eldre robot separat avgjøre om delen befinner seg i enden av armverktøyet, deretter fjerne delen fra støpeverktøyet og til slutt la maskinen slå seg av, noe som tar 3 sekunder å fullføre disse oppgavene, mens den nye roboten tar mindre enn 1 sekund. «Slik at støpefirmaer kan tjene penger, håper jeg at formen åpner seg så raskt som mulig.»
Publisert: 08. des. 2021