Kjernesammendrag: I 2007 var Kina den nest største importkilden for plast og den tredje største eksportbyen i USA for import og eksport av plast. Hvem tar skylden? Styrking av samarbeidet med Kina har blitt viktigere enn noensinne for forekomsten av de europeiske og amerikanske markedene, som subprime-krisen og det begrensede, relativt modne vekstpotensialet til den amerikanske plastindustrien. Neil C Parat, seniordirektør, American Plastic Industry Association (NeilCPratt)
I 2007 var Kina den nest største kilden til plastimport og det tredje største eksportmarkedet i USAs import- og eksporthandel av plast. Styrking av samarbeidet med Kina har blitt viktigere enn noensinne, gitt subprime-krisen i USA og det begrensede relativt modne vekstpotensialet i den amerikanske plastindustrien. Neil C Parrat (Neil C Pratt), seniordirektør i American Plastic Industry Association, takket nylig ja til et eksklusivt intervju med vår reporter om spørsmål knyttet til samarbeidet mellom Kina og USA innen plastindustrien. Palat sa at USA er verdens største produsent av syntetiske harpikser, og står for omtrent 40 prosent av den totale globale polyolefinproduksjonen, sa de. Den raske utviklingen av globalisering og outsourcing til lavkostland har redusert antall jobber i den amerikanske plastindustrien med en årlig rate på 11 % etter 2002. Men mer avansert teknologi, en arbeidsstyrke av høyere kvalitet og flere nye internasjonale forretninger økte forsendelser av amerikansk plastproduksjon raskt med 18 %, produksjonen med 8 % og handelsoverskuddet betydelig fra 5,8 milliarder dollar i 2006 til 10,9 milliarder dollar i 2007. Den amerikanske plastindustrien er mer konkurransedyktig enn noensinne.
Fellesforetak og samarbeid vil utvikles sammen
Parat mener at Kinas plastindustri gjennomgår jordskjelvende endringer. Ikke bare vokser industriens skala raskt, men også produktkvaliteten forbedres raskt. Kinas plastmaskineringskapasitet er rangert som nummer én i verden og er i ferd med å forvandles fra plastprodusent til et uavhengig utviklingsland. Kina har blitt nummer to i verden og gradvis gått fra stor import til innenlandsk produksjon. Plastprodukter er nest største i verden, og produkter med lav verdiøkning erstattes gradvis av kinesiske merker med uavhengige immaterielle rettigheter. Parat sa at USA er verdens største nasjonale plastforbruker?? Field. De siste årene har antallet plast- og plastprodukter importert fra Kina vokst raskt. I følge amerikansk tollstatistikk var USAs import av syntetisk harpiks, plastprodukter, plastmaskiner og plastformer fra Kina i 2007 henholdsvis 333 millioner dollar, 7,914 milliarder dollar, 43 millioner dollar og 129 millioner dollar, som utgjør 22 % av den totale importen fra USAs plastindustri. Samme år var USAs eksport av syntetisk harpiks, plastprodukter, plastmaskiner og plastformer henholdsvis 2,886 milliarder dollar, 658 millioner dollar, 113 millioner dollar og 9,5 millioner dollar, noe som gjør Kina til det tredje største plasteksportmarkedet i USA. Parat sa at Kina og USA, som spiller en viktig posisjon i plastindustrien, bør ha tettere utvekslinger og samarbeid i ulike former innen produkter og teknologi i fremtiden.
Parat mener at etableringen av et kinesisk-amerikansk joint venture har blitt et viktig tiltak for amerikanske plastselskaper for å utvikle seg i Kina. Gjennom joint ventures har det blitt enighet blant amerikanske selskaper om å møte Kinas globale behov og gjenspeile den globale utviklingsstrategien. Investering i store prosjekter og etablering av joint ventures vil fortsatt være en viktig form for kinesisk-amerikansk plastsamarbeid. Fujian Refining and Chemical Integration Project, investert i fellesskap av ExxonMobil, Saudi Aramco og Sinopec, er det første kinesisk-utenlandske joint venture-prosjektet i verdensklasse som integrerer oppstrøms og nedstrøms i den petrokjemiske industrien. Det er av stor betydning for å forbedre statusen til den petrokjemiske industrien, så det har fått mye oppmerksomhet. Blant disse forventes etylenenheten med en årlig kapasitet på 800 000 tonn og den tilhørende nedstrøms syntetiske harpiksproduksjonsenheten å bli satt i produksjon i 2009. I august i fjor etablerte DuPont China Group og Sinopec Beijing Huamei Polymer Co. Fellesforetaket vil bruke DuPonts avanserte EVA (vinylvinylacetat-kopolymer) produksjonsteknologi for å produsere EVA og blandingsprodukter. Produksjonskapasiteten er 60 000 tonn/år og forventes å være i drift innen utgangen av dette året.
Tekniske utvekslinger for å oppnå en vinn-vinn-situasjon
Et økende antall amerikanske plastselskaper øker virksomheten sin gjennom teknologilisensiering. Å få teknologilisenser for å forbedre innovasjonsevnen har også blitt et viktig middel for mange kinesiske selskaper for å få fart på teknologiutviklingen. Parat understreket at teknologiutvekslinger vil spille en stadig viktigere rolle i den fremtidige utviklingen av plastindustrien i fremtiden. Det er forstått at Sinopec Maoming Petrochemical Company introduserte produksjonsprosessen i 2006. Høydensitetspolyetylenenheten til Maoming Petrochemical bygget med dette komplette settet med teknologi har en årlig produksjonskapasitet på 350 000 tonn. Produktene som produseres er anti-aldring, lavtemperaturbestandige, syre- og alkalibestandige, høy krystallinitet og isolasjon, god prosesserings- og støpeevne, som er en termoplast med høy merverdi. Dette produktet er etterspurt, men tidligere fantes det ingen spesiell produksjonsenhet i Kina, og mer enn 60 % av produktene var avhengige av import. Igangsettingen av Maoming Petrochemical har spilt en liten rolle i å optimalisere nedstrøms produktstrukturen til kinesisk etylen, forbedre etterbehandlingsnivået for generelle plastprodukter og drive den regionale økonomiske utviklingen. I januar I 2007 ble Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical Company offisielt satt i produksjon med en årlig produksjon på 200 000 tonn. Dette er den eneste enheten i Kina som bruker Dow-selskapets kontinuerlige ontologipolymerisasjonsprosess, og det er også verdens største ABS-produksjonsenhet med kontinuerlig ontologipolymerisasjonsprosess. Prosessen har fordelene med lavt råstoffforbruk, elektrisitet, vann, nitrogen og mindre avfall. Produktene som produseres med denne prosessen har rene farger, sterk selvfargingsevne og høy produktverdi, spesielt anvendelig for komponenter til informasjonsteknologiutstyr. Innføringen av denne teknologien har spilt en positiv rolle i å lindre mangelen på innenlandsk ABS-forsyning i Kina og forbedre konkurranseevnen til ABS-produksjon i Kina. Palat sa til slutt at et viktig arbeid for foreningen i fremtiden er å fremme teknisk utveksling mellom de to landene. American Plastic Association har invitert kinesiske bedrifter til å delta aktivt i designkonkurransen for plastprodukter som skal avholdes under American International Plastic Exhibition i 2009, for å vise og utveksle de nyeste innovative applikasjonsprestasjonene innen plastfeltet.
Publisert: 08. des. 2021