ଆମେରିକୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ମିଳନୀରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଗଭୀର ଆଲୋଚନା

RJGର TZero ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର ଡଗ୍ ଏସ୍ପିନୋଜା କହିଛନ୍ତି ଯେ ପରାମର୍ଶଦାତା ସଂସ୍ଥା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକୁ "ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ" ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା। ସେ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥିଲେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। "ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝିବା ଅଧା ସଫଳତା।" 

ଏସ୍ପିନୋସା କୁହନ୍ତି ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ TZero କ୍ରମିକ ଯୋଜନା ରେକର୍ଡ କରେ।

ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଯାହା ହଜାଇ ଦେଉଛନ୍ତି ତାହା ହେଉଛି ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ, ଏବଂ ପ୍ରଗତି ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ସହଯୋଗକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। "ଏହା କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଏକାଠି କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।"

ଟିଜେରୋ ଅନୁମାନର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲେ, ଏବଂ ଏସ୍ପିନୋଜା କହିଥିଲେ, " ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ପାଇଁ କାରଖାନା କର୍ମଶାଳାରେ କାମ କରିବୁ।"

TZero ଆନାଲଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର କରେ, RJG Sigmasoft, Moldex3D ଏବଂ AutodeskMoldflowInsight ଦ୍ୱାରା ଲାଇସେନ୍ସପ୍ରାପ୍ତ, ଏବଂ Espinoza ପାର୍ଟସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା କରି କୁହନ୍ତି ଯେ "ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।"

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପିବା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, TZero ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କେବଳ ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଡାଟା ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ପାଇବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ଏସ୍ପିନୋଜା କହିଛନ୍ତି: "କେବଳ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ପ୍ରକୃତ ମେସିନ୍ ଉପରେ ତଥ୍ୟ ପାଇବାକୁ ପଡିବ।"

ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ସେ RJG ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା DecoupledII ଏବଂ DecoupledIII ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଗହ୍ବର ଚାପର ଇତିହାସ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥିଲେ।

ହଟ୍ ରନର୍

ନବସୃଜନ ଏବଂ ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମ୍ମିଳନୀରେ 185 ଜଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣକାରୀଙ୍କୁ ଆକର୍ଷିତ କରିଥିଲେ ଏବଂ 30 ଜଣ ଲାଇଭ୍ ଉପସ୍ଥାପନା ଦେଇଥିଲେ, ଯେଉଁମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଦୁଇଜଣ ତାପ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଥିଲେ।

ପ୍ରିୟାମସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ସ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବୈଷୟିକ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ସଭାପତି ମାର୍ସେଲଫେନର କହିଛନ୍ତି ଯେ ଅସମାନ ପୂରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ହୋଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ କପଲିଂର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅନ୍ୟ କିଛି କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। "ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ କାରଣ ହେଉଛି ରେଜିନ୍ ସାନ୍ସିସିଟିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ।"

ପ୍ରିୟାମସ୍ ସିନଭେଣ୍ଟିଭ୍ (ବାର୍ନ୍ସ ଗ୍ରୁପର ଏକ ସହଯୋଗୀ କମ୍ପାନୀ) ସହିତ କାମ କରି ହିଟ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିଥିଲେ। ଫେନର କୁହନ୍ତି ଯେ ଏହା ମଲ୍ଟି-କେଭିଟି ମୋଲ୍ଡର ଅଂଶ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଅଂଶ ଓଜନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ସିରିଜ୍ ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ।

ଇଲିନୋଇସର ସ୍ୱାଲବର୍ଗର ସିଗମା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସର୍ଭିସେସ୍ ଲିମିଟେଡର ଜଣେ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏରିକ୍ ଗର୍ବର ଯୁକ୍ତି ଦେଇଥିଲେ ଯେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଅର୍ ହାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାନ୍ସିଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରବାହ ଅସନ୍ତୁଳନର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହ ଦୂରତା, ଡାଇ କ୍ୟାଭିଟି ଚାପ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ କିମ୍ବା ତାପ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡରେ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପେନସିଲଭାନିଆର ରିଭରଡେଲ୍ ଗ୍ଲୋବାଲ୍‌ର ସଭାପତି ଏବଂ ସିଇଓ ପଲମାଗୁୟାର କହିଛନ୍ତି ଯେ ୧୦୦% ପ୍ରବେଶ, ରିଭରଡେଲ୍‌ର RGInfinity ସିଷ୍ଟମ୍‌କୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଛନ୍ତି ଯାହା ସ୍ୱଚାଳିତ ଭାବରେ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରଙ୍ଗ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିଥାଏ।

ମାଗୁଆର୍ ଆଉ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଥିଲେ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋସେସରମାନେ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ରଙ୍ଗ ଯୋଜନା ପୂରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହାକୁ ସେ "ହୋମ୍ ଡିପୋ ପଦ୍ଧତି" ବୋଲି କହିଥିଲେ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ / ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ

ରକହିଲ୍ ଆବଟ୍, CTର ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିଚାଳକ ଟ୍ରେଭରପ୍ରୁଡେନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ / କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ଅଂଶରେ କମ୍ ଶାରୀରିକ ଚାପ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ "କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ" ବିଷୟରେ କହିଥିଲେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଜମା ଟ୍ରେସ୍ ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଅଂଶ ୱାର୍ପିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଭଳି ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

କିଛି ଅଂଶ ପାଇଁ, ପ୍ରେସର ଡାଏ ଏକ ଭଲ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି LED ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ସେମିଜିଷ୍ଟାଲ୍ ପଲିମର।

କନ୍‌ର ଟର୍ରିଙ୍ଗ୍ଟନ୍‌ର ବାର୍ଟେନଫିଲ୍ଡର ଡାନସ୍ପୋହର ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ପୁରୁଣା ରୋବୋଟଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ରୋବୋଟ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଏକ ଭଲ ଧାରଣା, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡାଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଗତି କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପୁରୁଣା ରୋବୋଟକୁ ଅଲଗା ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଅଂଶଟି ଆର୍ମ ଟୁଲ୍ ଶେଷ ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ କି ନାହିଁ, ତା'ପରେ ମୋଲ୍ଡ ଟୁଲ୍‌ରୁ ଅଂଶଟିକୁ ବାହାର କରିଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶେଷରେ ମେସିନ୍‌କୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ 3 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନିଏ, ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ରୋବୋଟ 1 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ସମୟ ନିଏ। "ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଟଙ୍କା ରୋଜଗାର କରିପାରିବେ, ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଯେ ମୋଲ୍ଡ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ସମୟ ପାଇଁ ଖୋଲିବ।"