Szczegółowa dyskusja na temat technologii formowania na konferencji American Plastics Industry Conference

DougEspinoza, kierownik projektu TZero w RJG, powiedział, że firma konsultingowa pomaga działom inżynieryjnym i produkcyjnym projektować narzędzia „idealne za pierwszym razem”, a kluczem jest przygotowanie się przed rozpoczęciem produkcji. Zasugerował, aby producent form dokumentował i weryfikował proces formowania części. „Zrozumienie procesu formowania to połowa sukcesu”. 

Espinosa mówi, że TZero dokumentuje uporządkowane planowanie, co ułatwia komunikację podczas projektowania form wtryskowych.

Szkolenia i edukacja są kluczowe, ale w wielu firmach brakuje komunikacji między działami. Dlatego schematy przepływu muszą być szczegółowe, aby można było śledzić postępy i zachęcać do współpracy. „Aby to zrobić, musimy współpracować i rozwiązywać problemy”.

TZero pomógł zaprojektować eksperymenty mające na celu przetestowanie szeregu założeń, a Espinoza powiedział: „Przez dwa tygodnie będziemy pracować w warsztacie fabrycznym, aby pomóc rozwiązać problem”.

TZero wykorzystuje produkcję analogową, RJG jest licencjonowany przez Sigmasoft, Moldex3D i AutodeskMoldflowInsight, a Espinoza sprawdza projekty części i formy, stwierdzając, że „chłodzenie jest ważnym czynnikiem”.

Pomiar wydajności mechanicznej jest również bardzo ważny, ponieważ eksperci TZero wolą uzyskiwać rzeczywiste dane dotyczące produkcji, a nie tylko dane symulowane. Espinoza powiedział: „nie można ograniczać się do wykorzystania specyfikacji i danych wejściowych maszyny, trzeba uzyskać rzeczywiste dane z samej maszyny”.

Zmiany lepkości żywicy mają wpływ na jakość części, dlatego zasugerował monitorowanie historii ciśnienia w gnieździe formy, korzystając z procesów DecoupledII i DecoupledIII opracowanych przez RJG.

gorący kanał

Konferencja poświęcona innowacjom i nowym technologiom przyciągnęła 185 uczestników, a 30 z nich wygłosiło prezentacje na żywo, w tym dwie na temat kontroli przepływu ciepła.

Marcel Fenner, dyrektor techniczny i prezes Priamus Systems Technology, powiedział, że wyważanie form wielootworowych jest konieczne, aby zapobiec nierównomiernemu napełnianiu. Przyczynami tej zmiany są różne położenia łączników termicznych i kilka innych czynników. „Najważniejszym czynnikiem jest zmiana lepkości żywicy”.

Firma Priamus nawiązała współpracę z firmą Synventive (spółką siostrzaną Barnes Group) w celu opracowania technologii elektronicznego sterowania temperaturą kanału grzewczego. Fenner twierdzi, że technologia ta precyzyjnie kontroluje długość i wagę części w formie wielogniazdowej, a nawet forma seryjna jest wewnętrznie niewyważona.

Eric Gerber, inżynier z firmy Sigma Plastic Services Ltd. w Swalburgu w stanie Illinois, twierdzi, że różnice szybkości ścinania w systemach kanałów cieplnych powodują nierównowagę przepływu związaną ze zmianami lepkości. Inne czynniki wpływające na szybkość przepływu to odległość przepływu, ciśnienie w gnieździe matrycy oraz temperatura w formie lub w rozdzielaczu kanału przepływu ciepła.

PaulMaguire, prezes i dyrektor generalny Riverdale Global w Pensylwanii, powiedział, że penetracja rynku osiągnęła 100%, co obrazuje system RGInfinity firmy Riverdale, który automatycznie napełnia pojemniki z farbą przy niskim poziomie.

Maguire opisał również inny system, w którym przetwórcy tworzyw sztucznych mogą napełniać beczki według własnego schematu kolorów; nazwał go „metodą Home Depot”.

Formowanie wtryskowe/kompresyjne

TrevorPruden, kierownik ds. technicznych i inżynieryjnych w firmie Rockhill Abbott w stanie Connecticut, opowiedział o formowaniu wtryskowym/formowaniu kompresyjnym lub „formowaniu kompresyjnym” z niskimi naprężeniami fizycznymi i zrównoważonym naprężeniem wewnętrznym w całej części. Ta metoda przetwarzania zapobiega powstawaniu śladów osadów, redukuje odkształcanie się części i może być stosowana do różnych materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne, natrysk proszkowy i silikon ciekły.

W przypadku niektórych części dobrą metodą jest matryca ciśnieniowa, np. w przypadku soczewek optycznych LED i polimerów semizystalowych.

DanSpohr z Bartenfield w Turrington w stanie Connecticut uważa, że ​​dobrym pomysłem będzie zastąpienie starszych robotów nowymi, które będą mogły poruszać się w oparciu o funkcje wtrysku i matrycy. Na przykład starszy robot musi osobno określić, czy część znajduje się na końcu ramienia narzędzia, następnie wyjąć część z narzędzia formy, a na koniec pozwolić maszynie się wyłączyć, co zajmuje 3 sekundy, podczas gdy nowemu robotowi zajmuje to mniej niż sekundę. „Mam nadzieję, że aby firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym mogły zarabiać, forma będzie otwierać się możliwie najkrócej”.