Conferência da Indústria Americana de Plásticos: discussão aprofundada sobre tecnologia de moldes.

Doug Espinoza, gerente de projetos da TZero na RJG, afirmou que a consultoria auxilia as unidades de engenharia e produção no desenvolvimento de ferramentas "perfeitas na primeira tentativa", e que a chave é se preparar antes do início da produção. Ele sugeriu que o fabricante do molde registre e verifique o processo de moldagem das peças. "Compreender o processo de moldagem é metade do sucesso." 

Espinosa afirma que o TZero registra o planejamento ordenado para auxiliar na comunicação durante o projeto de moldes de injeção.

Treinamento e capacitação são fundamentais, e o que muitas empresas não conseguem fazer é melhorar a comunicação entre os departamentos. Os fluxogramas precisam ser detalhados para acompanhar o progresso e incentivar a colaboração. "Para isso, precisamos trabalhar juntos e resolver problemas."

A TZero ajudou a projetar experimentos para testar uma série de hipóteses, e Espinoza disse: "Trabalharemos na oficina da fábrica por duas semanas para ajudar a resolver o problema."

A TZero utiliza produção analógica, a RJG possui licenças da Sigmasoft, Moldex3D e AutodeskMoldflowInsight, e Espinoza revisa o projeto de peças e o projeto de moldes, afirmando que "o resfriamento é um fator importante".

A medição do desempenho mecânico também é muito importante, e os especialistas da TZero preferem obter dados reais de produção, não apenas dados simulados. Espinoza afirmou: "Não basta usar as especificações e entradas da máquina; é preciso obter dados reais da máquina."

Alterações na viscosidade da resina afetam a qualidade da peça, por isso ele sugeriu monitorar o histórico da pressão na cavidade do molde, utilizando os processos DecoupledII e DecoupledIII fornecidos pela RJG.

corredor quente

A Conferência sobre Inovação e Tecnologias Emergentes atraiu 185 participantes, dos quais 30 fizeram apresentações ao vivo, dois dos quais abordaram o controle do fluxo de calor.

Marcel Fenner, gerente técnico e presidente da Priamus Systems Technology, afirmou que o balanceamento de moldes com múltiplos furos é necessário para evitar o preenchimento irregular. As causas da variação incluem as diferentes posições do acoplamento térmico e alguns outros fatores. "O principal fator é a alteração na viscosidade da resina."

A Priamus trabalhou com a Synventive (uma empresa irmã do Barnes Group) para desenvolver uma tecnologia que permite o controle eletrônico da temperatura dos canais de aquecimento. Fenner afirma que essa tecnologia controla com precisão o comprimento e o peso das peças no molde multicavidades, e até mesmo o molde de série apresenta um desequilíbrio interno.

Eric Gerber, engenheiro da Sigma Plastic Services Ltd., de Swalburg, Illinois, argumentou que as diferenças na taxa de cisalhamento em sistemas de canais térmicos causam o desequilíbrio de fluxo associado às mudanças de viscosidade. Outros fatores que afetam a taxa de fluxo incluem a distância do fluxo, a pressão na cavidade do molde e a temperatura no molde ou no coletor do canal de fluxo de calor.

Paul Maguire, presidente e CEO da Riverdale Global, Pensilvânia, afirmou que a penetração de mercado atingiu 100% e descreveu o sistema RGInfinity da Riverdale, que reabastece automaticamente os recipientes de corantes quando os níveis estão baixos.

Maguire também descreveu outro sistema, no qual os processadores de plástico podem encher os barris com seu próprio esquema de cores, que ele chamou de "método Home Depot".

Moldagem por injeção/compressão

Trevor Pruden, gerente técnico e de engenharia da Rockhill Abbott, CT, falou sobre moldagem por injeção/moldagem por compressão, ou "moldagem por compressão", que apresenta baixo estresse físico e equilíbrio de tensões internas em toda a peça. Esse método de processamento evita a geração de marcas de deposição, reduz a deformação da peça e pode ser usado em diversos materiais, como termoplásticos, spray de pó e silicone líquido.

Para certas peças, a prensagem é um bom método, como em lentes ópticas de LED e polímeros semicristalinos.

Dan Spohr, da Bartenfield, em Turrington, Connecticut, acredita que é uma boa ideia substituir os robôs antigos por novos, que podem se movimentar com base nas funções de injeção e moldagem. Por exemplo, um robô antigo precisa determinar separadamente se a peça está localizada na extremidade da ferramenta do braço, depois remover a peça da ferramenta do molde e, finalmente, permitir que a máquina desligue, o que leva 3 segundos para concluir essas tarefas, enquanto o novo robô faz isso em menos de 1 segundo. "Assim, as empresas de moldagem podem lucrar. Espero que o tempo de abertura do molde seja o menor possível."