Discuție aprofundată a Conferinței Industriei Americane a Materialelor Plastice despre tehnologia matrițelor

DougEspinoza, manager de proiect TZero la RJG, a declarat că firma de consultanță ajută unitățile de inginerie și producție să proiecteze scule „perfecte de prima dată”, iar cheia este să se pregătească înainte de începerea producției. El a sugerat ca producătorul de matrițe să înregistreze și să verifice procesul pieselor turnate. „Înțelegerea procesului de turnare este jumătate din succes.” 

Espinosa spune că TZero înregistrează planificarea ordonată pentru a facilita comunicarea la proiectarea matrițelor de turnare prin injecție.

Instruirea și educația sunt esențiale, iar ceea ce lipsește multor companii este comunicarea dintre departamente, iar diagramele de flux trebuie să fie detaliate pentru a urmări progresul și a încuraja colaborarea. „Pentru a face acest lucru, trebuie să lucrăm împreună și să rezolvăm problemele.”

TZero a ajutat la proiectarea experimentelor pentru a testa o serie de ipoteze, iar Espinoza a spus: „Vom lucra în atelierul fabricii timp de două săptămâni pentru a ajuta la rezolvarea problemei”.

TZero folosește producția analogică, RJG este licențiat de Sigmasoft, Moldex3D și AutodeskMoldflowInsight, iar Espinoza analizează proiectarea pieselor și a matrițelor, spunând că „răcirea este un factor important”.

Măsurarea performanței mecanice este, de asemenea, foarte importantă, experții TZero preferând să obțină date reale despre producție, nu doar date simulate. Espinoza a spus: „nu se pot folosi doar specificațiile și datele de intrare ale mașinii, ci trebuie să se obțină date reale de pe mașină.”

Modificările vâscozității rășinii afectează calitatea piesei, așa că a sugerat monitorizarea istoricului presiunii din cavitatea matriței, utilizând procesele DecoupledII și DecoupledIII furnizate de RJG.

canal cald

Conferința privind Inovația și Tehnologiile Emergente a atras 185 de participanți, iar 30 au susținut prezentări live, două dintre aceștia discutând despre controlul fluxului de căldură.

MarcelFenner, director tehnic și președinte al Priamus Systems Technology, a declarat că echilibrarea matrițelor cu mai multe găuri este necesară pentru a preveni umplerea neuniformă. Cauzele schimbării includ pozițiile diferite ale cuplajului termic și alți factori. „Cel mai important factor este modificarea vâscozității rășinii.”

Priamus a colaborat cu Synventive (o companie soră a Barnes Group) pentru a dezvolta o tehnologie care să gestioneze electronic temperatura canalului de căldură. Fenner spune că aceasta controlează cu precizie lungimea piesei și greutatea piesei matriței cu mai multe cavități și chiar și matrița de serie este dezechilibrată intern.

EricGerber, inginer la Sigma Plastic Services Ltd, din Swalburg, Illinois, a susținut că diferențele de viteză de forfecare în sistemele cu canale termice cauzează dezechilibrul de curgere asociat cu modificările de vâscozitate. Alți factori care afectează debitul includ distanța de curgere, presiunea în cavitatea matriței și temperatura din matriță sau din distribuitorul canalului de curgere a căldurii.

Paul Maguire, președinte și CEO al Riverdale Global, Pennsylvania, a declarat că o penetrare de 100% a subliniat sistemul RGInfinity al Riverdale care reumple automat recipientele de culoare la niveluri scăzute.

Maguire a descris și un alt sistem, în care procesoarele de plastic pot umple butoaiele și își pot folosi propria schemă de culori, pe care a numit-o „metoda Home Depot”.

Turnare prin injecție / compresie

TrevorPruden, manager tehnic și de inginerie la Rockhill Abbott, Connecticut, a vorbit despre turnarea prin injecție / turnarea prin compresie sau „turnarea prin compresie” cu stres fizic redus și echilibru al stresului intern în întreaga piesă. Această metodă de procesare previne generarea de urme de depunere, reduce deformarea piesei și poate fi utilizată în mai multe materiale, cum ar fi termoplastice, pulverizare cu pulbere și silicon lichid.

Pentru anumite piese, matrița sub presiune este o metodă bună, cum ar fi lentilele optice LED și polimerii semi-zincitali.

DanSpohr de la Bartenfield, Turrington, Connecticut, consideră că este o idee bună să înlocuiască roboții mai vechi cu roboți noi, care se pot mișca pe baza funcțiilor de injecție și matriță. De exemplu, un robot mai vechi trebuie să determine separat dacă piesa se află la capătul brațului sculei, apoi să scoată piesa din unealta de matriță și, în final, să permită oprirea mașinii, ceea ce durează 3 secunde pentru a finaliza aceste sarcini, în timp ce noul robot are nevoie de mai puțin de 1 secundă. „Așadar, companiile de matriță pot face bani, sper că matrița se va deschide cât mai repede posibil.”