Американская конференция производителей пластмасс: подробное обсуждение технологии пресс-форм

Дуг Эспиноза, руководитель проекта TZero в RJG, отметил, что консалтинговая фирма помогает инженерным и производственным подразделениям проектировать «идеальные с первого раза» инструменты, и самое главное — подготовиться к этому ещё до начала производства. Он предложил производителю пресс-форм документировать и проверять процесс формования деталей. «Понимание процесса формования — это половина успеха». 

Эспиноза утверждает, что TZero записывает упорядоченное планирование, чтобы облегчить взаимодействие при проектировании форм для литья под давлением.

Обучение и образование играют ключевую роль, и многим компаниям не хватает коммуникации между отделами, а технологические схемы должны быть подробными, чтобы отслеживать прогресс и поощрять сотрудничество. «Чтобы добиться этого, нам нужно работать вместе и решать проблемы».

TZero помог разработать эксперименты для проверки ряда предположений, а Эспиноза сказал: «Мы будем работать в заводском цехе в течение двух недель, чтобы помочь решить проблему».

TZero использует аналоговое производство, RJG лицензируется Sigmasoft, Moldex3D и AutodeskMoldflowInsight, а Эспиноза рассматривает проектирование деталей и пресс-форм, утверждая, что «охлаждение является важным фактором».

Измерение механических характеристик также очень важно, поскольку эксперты TZero предпочитают получать реальные данные о производстве, а не только моделируемые данные. Эспиноза сказал: «Нельзя использовать только технические характеристики машины и входные данные, необходимо получать фактические данные о работе машины».

Изменения вязкости смолы влияют на качество детали, поэтому он предложил отслеживать историю давления в полости формы, используя процессы DecoupledII и DecoupledIII, предоставленные RJG.

горячий канал

Конференция по инновациям и новым технологиям привлекла 185 участников, 30 из которых выступили с докладами, двое из которых обсуждали управление тепловым потоком.

Марсель Феннер, технический менеджер и президент Priamus Systems Technology, отметил, что балансировка многоотверстийных форм необходима для предотвращения неравномерного заполнения. Причинами этого являются разное положение термомуфты и некоторые другие факторы. «Наиболее важным фактором является изменение вязкости смолы».

Priamus совместно с Synventive (дочерней компанией Barnes Group) разработала технологию электронного управления температурой теплового канала. Феннер утверждает, что она точно контролирует длину и вес детали многогнездной пресс-формы, и даже серийная пресс-форма имеет внутреннюю разбалансировку.

Эрик Гербер, инженер компании Sigma Plastic Services Ltd из Свалбурга, штат Иллинойс, утверждает, что различия в скорости сдвига в системах тепловых каналов вызывают дисбаланс потока, связанный с изменениями вязкости. К другим факторам, влияющим на скорость потока, относятся расстояние потока, давление в полости пресс-формы и температура в форме или в коллекторе канала теплового потока.

Пол Магуайр, президент и генеральный директор Riverdale Global, Пенсильвания, сказал, что проникновение составляет 100%, и рассказал о системе RGInfinity от Riverdale, которая автоматически пополняет контейнеры с краской при низком уровне.

Магуайр также описал другую систему, при которой переработчики пластика могут заполнять бочки и использовать собственную цветовую схему, которую он назвал «методом Home Depot».

Литье под давлением/компрессионное формование

Тревор Праден, технический и инженерный менеджер компании Rockhill Abbott, штат Коннектикут, рассказал о литье под давлением/компрессионном формовании или «компрессионном формовании» с низким физическим напряжением и балансом внутренних напряжений по всей детали. Этот метод обработки предотвращает образование следов осаждения, уменьшает деформацию детали и может использоваться с различными материалами, такими как термопластик, порошковое напыление и жидкий силикон.

Для некоторых деталей метод штамповки под давлением является хорошим, например, для оптических линз светодиодов и полукристаллических полимеров.

Дэн Шпор из Бартенфилда (Террингтон, штат Коннектикут) считает, что замена старых роботов новыми, способными двигаться в зависимости от функций впрыска и пресс-формы, — это хорошая идея. Например, старому роботу необходимо отдельно определить, находится ли деталь на конце манипулятора, затем извлечь деталь из пресс-формы и, наконец, дождаться выключения машины. На выполнение этих задач уходит 3 секунды, в то время как новому роботу требуется менее 1 секунды. «Чтобы компании, занимающиеся литьем под давлением, могли зарабатывать, я надеюсь, что пресс-форма будет открываться как можно быстрее».