Americká konferencia o plastickom priemysle - podrobná diskusia o technológii foriem

DougEspinoza, projektový manažér TZero v spoločnosti RJG, povedal, že konzultačná firma pomáha inžinierskym a výrobným jednotkám navrhovať nástroje „dokonalé na prvýkrát“ a kľúčom je pripraviť sa pred začiatkom výroby. Navrhol, aby výrobca foriem zaznamenal a overil proces výroby lisovaných dielov. „Pochopenie procesu lisovania je polovica úspechu.“ 

Espinosa hovorí, že TZero zaznamenáva riadne plánovanie, aby pomohol pri komunikácii pri navrhovaní foriem na vstrekovanie plastov.

Školenia a vzdelávanie sú kľúčové a mnohým spoločnostiam chýba komunikácia medzi oddeleniami a vývojové diagramy musia byť podrobné, aby sledovali pokrok a podporovali spoluprácu. „Aby sme to dosiahli, musíme spolupracovať a riešiť problémy.“

TZero pomohol navrhnúť experimenty na overenie série predpokladov a Espinoza povedal: „Budeme dva týždne pracovať v dielni továrne, aby sme pomohli vyriešiť problém.“

TZero využíva analógovú výrobu, RJG je licencovaný spoločnosťami Sigmasoft, Moldex3D a AutodeskMoldflowInsight a Espinoza hodnotí návrh dielov a foriem s tým, že „chladenie je dôležitým faktorom“.

Meranie mechanického výkonu je tiež veľmi dôležité, pretože experti spoločnosti TZero uprednostňujú získavanie reálnych údajov o výrobe, nielen simulovaných údajov. Espinoza povedal: „Nemôžeme používať iba špecifikácie a vstupy stroja, musíme získať skutočné údaje zo stroja.“

Zmeny viskozity živice ovplyvňujú kvalitu súčiastok, preto navrhol monitorovať históriu tlaku v dutine formy pomocou procesov DecoupledII a DecoupledIII, ktoré poskytuje spoločnosť RJG.

horúci vtok

Konferencia o inováciách a vznikajúcich technológiách prilákala 185 účastníkov a 30 z nich prednieslo živé prezentácie, z ktorých dve sa venovali riadeniu tepelného toku.

Marcel Fenner, technický manažér a prezident spoločnosti Priamus Systems Technology, uviedol, že vyváženie viacotvorových foriem je nevyhnutné na zabránenie nerovnomerného plnenia. Medzi príčiny zmeny patria rôzne polohy tepelnej spojky a niektoré ďalšie faktory. „Najväčším faktorom je zmena viskozity živice.“

Spoločnosť Priamus spolupracovala so spoločnosťou Synventive (sesterskou spoločnosťou skupiny Barnes Group) na vývoji technológie na elektronické riadenie teploty tepelného kanála. Fenner hovorí, že presne riadi dĺžku a hmotnosť dielu viacdutinovej formy a dokonca aj sériová forma je vnútorne nevyvážená.

Eric Gerber, inžinier v spoločnosti Sigma Plastic Services Ltd v Swalburgu v štáte Illinois, argumentoval, že rozdiely v šmykovej rýchlosti v systémoch tepelných kanálov spôsobujú nerovnováhu prúdenia spojenú so zmenami viskozity. Medzi ďalšie faktory ovplyvňujúce prietok patrí vzdialenosť prúdenia, tlak v dutine formy a teplota vo forme alebo v rozdeľovači tepelných kanálov.

PaulMaguire, prezident a generálny riaditeľ spoločnosti Riverdale Global v Pensylvánii, uviedol, že 100 % penetrácia je základom systému RGInfinity od spoločnosti Riverdale, ktorý automaticky dopĺňa farebné nádoby pri nízkych hladinách.

Maguire opísal aj iný systém, kde si spracovatelia plastov môžu plniť sudy a vlastnú farebnú schému, ktorú nazval „metóda Home Depot“.

Vstrekovanie / kompresné liatie

Trevor Pruden, technický a inžiniersky manažér v spoločnosti Rockhill Abbott v štáte Connecticut, hovoril o vstrekovaní plastov / kompresnom lisovaní alebo „kompresnom lisovaní“ s nízkym fyzickým namáhaním a vyvážením vnútorného napätia v celom diele. Táto metóda spracovania zabraňuje vzniku stôp po usadzovaní, znižuje deformáciu dielu a možno ju použiť vo viacerých materiáloch, ako sú termoplasty, práškové striekanie a tekutý silikón.

Pre určité diely je tlaková matrica dobrou metódou, ako sú napríklad optické šošovky LED a semikrystalické polyméry.

DanSpohr z Bartenfieldu v Turringtone v štáte Connecticut si myslí, že je dobré nahradiť staršie roboty novými, ktoré sa dokážu pohybovať na základe funkcií vstrekovania a lisovania. Napríklad starší robot musí samostatne určiť, či sa diel nachádza na konci ramena nástroja, potom ho vybrať z formy a nakoniec nechať stroj vypnúť, čo trvá 3 sekundy, zatiaľ čo novému robotovi to trvá menej ako 1 sekunda. „Aby spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním mohli zarobiť, dúfam, že forma sa bude otvárať čo najkratšie.“