Poglobljena razprava o tehnologiji kalupov na konferenci Ameriške industrije plastike

DougEspinoza, vodja projekta TZero pri RJG, je povedal, da svetovalno podjetje pomaga inženirskim in proizvodnim enotam pri oblikovanju orodij, ki so "popolna za prvi poskus", in ključno je, da se pripravite pred začetkom proizvodnje. Predlagal je, da proizvajalec kalupov zabeleži in preveri postopek oblikovanja delov. "Razumevanje postopka oblikovanja je polovica uspeha." 

Espinosa pravi, da TZero beleži urejeno načrtovanje, da bi lažje komuniciral pri načrtovanju kalupov za brizganje.

Usposabljanje in izobraževanje sta ključnega pomena, mnoga podjetja pa primanjkuje komunikacije med oddelki, diagrami poteka pa morajo biti podrobni, da bi lahko spremljali napredek in spodbujali sodelovanje. "Da bi to dosegli, moramo sodelovati in reševati težave."

TZero je pomagal pri načrtovanju poskusov za preizkus vrste predpostavk, Espinoza pa je dejal: »Dva tedna bomo delali v tovarniški delavnici, da bi pomagali rešiti problem.«

TZero uporablja analogno proizvodnjo, RJG ima licenco Sigmasoft, Moldex3D in AutodeskMoldflowInsight, Espinoza pa pregleduje načrtovanje delov in kalupov ter pravi, da je "hlajenje pomemben dejavnik".

Zelo pomembno je tudi merjenje mehanske zmogljivosti, saj strokovnjaki TZero raje pridobivajo dejanske podatke o proizvodnji, ne le simuliranih podatkov. Espinoza je dejal: »Ne moremo uporabljati le specifikacij in vhodnih podatkov stroja, temveč moramo pridobiti dejanske podatke o stroju.«

Spremembe viskoznosti smole vplivajo na kakovost dela, zato je predlagal spremljanje zgodovine tlaka v votlini kalupa z uporabo postopkov DecoupledII in DecoupledIII, ki jih ponuja RJG.

vročekanalni sistem

Konferenca o inovacijah in novih tehnologijah je privabila 185 udeležencev, 30 pa jih je imelo predstavitve v živo, od katerih sta dve razpravljali o nadzoru toplotnega toka.

Marcel Fenner, tehnični vodja in predsednik podjetja Priamus Systems Technology, je dejal, da je uravnoteženje kalupov z več luknjami potrebno za preprečevanje neenakomernega polnjenja. Vzroki za spremembo vključujejo različne položaje toplotne sklopke in nekatere druge dejavnike. "Največji dejavnik je sprememba viskoznosti smole."

Priamus je sodeloval s podjetjem Synventive (sestrskim podjetjem skupine Barnes) pri razvoju tehnologije za elektronsko obvladovanje temperature toplotnega kanala. Fenner pravi, da natančno nadzoruje dolžino in težo dela večvdolbinskega kalupa, celo serijski kalup pa je notranje neuravnotežen.

Eric Gerber, inženir pri podjetju Sigma Plastic Services Ltd iz Swalburga v Illinoisu, je trdil, da razlike v strižni hitrosti v sistemih toplotnih kanalov povzročajo neravnovesje pretoka, povezano s spremembami viskoznosti. Drugi dejavniki, ki vplivajo na pretok, vključujejo razdaljo pretoka, tlak v votlini kalupa in temperaturo v kalupu ali v razdelilniku toplotnega kanala.

PaulMaguire, predsednik in izvršni direktor podjetja Riverdale Global v Pensilvaniji, je povedal, da 100-odstotna penetracija opisuje sistem RGInfinity podjetja Riverdale, ki samodejno polni barvne posode pri nizkih ravneh.

Maguire je opisal tudi drug sistem, kjer lahko predelovalci plastike polnijo sode in imajo svojo barvno shemo, ki jo je poimenoval "metoda Home Depot".

Brizganje / kompresijsko brizganje

Trevor Pruden, tehnični in inženirski vodja pri Rockhill Abbott, CT, je govoril o brizganju/kompresijskem brizganju ali "kompresijskem brizganju" z nizko fizično napetostjo in ravnovesjem notranjih napetosti po celotnem delu. Ta metoda obdelave preprečuje nastanek sledi nanašanja, zmanjšuje upogibanje dela in se lahko uporablja v več materialih, kot so termoplastika, prašno brizganje in tekoči silikon.

Za določene dele je tlačna matrica dobra metoda, kot so optične leče LED in polkristalni polimeri.

DanSpohr iz Bartenfielda v Turringtonu v Connecticutu meni, da je dobra ideja zamenjati starejše robote z novimi, ki se lahko premikajo glede na funkcije brizganja in orodij. Starejši robot mora na primer posebej ugotoviti, ali se del nahaja na koncu roke orodja, nato del odstraniti iz kalupa in na koncu pustiti, da se stroj ustavi, kar za dokončanje teh nalog traja 3 sekunde, medtem ko novi robot potrebuje manj kot 1 sekundo. "Da bi lahko podjetja za brizganje zaslužila, upam, da se bo kalup odprl čim prej."