Konferenca Amerikane e Industrisë së Plastikës - diskutim i thelluar mbi teknologjinë e mykut

DougEspinoza, menaxher i projektit TZero në RJG, tha se firma konsulente ndihmon njësitë e inxhinierisë dhe prodhimit të projektojnë mjete "perfekte për herë të parë", dhe çelësi është të përgatiten para se të fillojë prodhimi. Ai sugjeroi që prodhuesi i formave të regjistrojë dhe verifikojë procesin e pjesëve të derdhura. "Kapja e procesit të derdhjes është gjysma e suksesit." 

Espinosa thotë se TZero regjistron planifikim të rregullt për të ndihmuar në komunikimin gjatë projektimit të formave të derdhjes me injeksion.

Trajnimi dhe edukimi janë thelbësorë, dhe ajo që u mungon shumë kompanive është komunikimi midis departamenteve, dhe grafikët e rrjedhës duhet të jenë të detajuar për të ndjekur progresin dhe për të inkurajuar bashkëpunimin. "Për ta bërë këtë, ne duhet të punojmë së bashku dhe të zgjidhim problemet."

TZero ndihmoi në hartimin e eksperimenteve për të testuar një sërë supozimesh, dhe Espinoza tha: "Ne do të punojmë në punishte të fabrikës për dy javë për të ndihmuar në zgjidhjen e problemit."

TZero përdor prodhim analog, RJG është e licencuar nga Sigmasoft, Moldex3D dhe AutodeskMoldflowInsight, dhe Espinoza shqyrton dizajnin e pjesëve dhe dizajnin e mykut, duke thënë se "ftohja është një faktor i rëndësishëm".

Matja e performancës mekanike është gjithashtu shumë e rëndësishme, me ekspertët e TZero që preferojnë të marrin të dhëna reale mbi prodhimin, jo vetëm të dhëna të simuluara. Espinoza tha: "nuk mund të përdoren vetëm specifikimet dhe të dhënat e makinës, duhet të merren të dhëna aktuale në makinë."

Ndryshimet në viskozitetin e rrëshirës ndikojnë në cilësinë e pjesës, kështu që ai sugjeroi monitorimin e historikut të presionit të zgavrës në myk, duke përdorur proceset DecoupledII dhe DecoupledIII të ofruara nga RJG.

vrapues i nxehtë

Konferenca e Inovacionit dhe Teknologjive në Zhvillim tërhoqi 185 pjesëmarrës dhe 30 prej tyre dhanë prezantime të drejtpërdrejta, dy prej të cilëve diskutuan kontrollin e rrjedhës së nxehtësisë.

MarcelFenner, menaxher teknik dhe president i Priamus Systems Technology, tha se balancimi i formave me shumë vrima është i nevojshëm për të parandaluar mbushjen e pabarabartë. Shkaqet e ndryshimit përfshijnë pozicionet e ndryshme të bashkimit termik dhe disa faktorë të tjerë. "Faktori më i madh është ndryshimi në viskozitetin e rrëshirës."

Priamus punoi me Synventive (një kompani motër e Barnes Group) për të zhvilluar teknologji për të trajtuar elektronikisht temperaturën e kanalit të nxehtësisë. Fenner thotë se ajo kontrollon me saktësi gjatësinë dhe peshën e pjesës së formës me shumë zgavra, dhe madje edhe forma në seri është e pabalancuar nga brenda.

EricGerber, një inxhinier në Sigma Plastic Services Ltd, në Swalburg, Illinois, argumentoi se ndryshimet në shkallën e prerjes në sistemet e kanaleve termike shkaktojnë çekuilibrin e rrjedhjes që shoqërohet me ndryshimet e viskozitetit. Faktorë të tjerë që ndikojnë në shkallën e rrjedhjes përfshijnë distancën e rrjedhjes, presionin e zgavrës së matricës dhe temperaturën në formë ose në shumëfishin e kanalit të rrjedhjes së nxehtësisë.

PaulMaguire, president dhe drejtor ekzekutiv i Riverdale Global, Pensilvani, tha se depërtimi 100%, duke përshkruar sistemin RGInfinity të Riverdale që rimbush automatikisht enët me ngjyra në nivele të ulëta.

Maguire përshkroi gjithashtu një sistem tjetër, ku përpunuesit e plastikës mund të mbushin fuçitë dhe skemën e tyre të ngjyrave, të cilën ai e quajti "metoda Home Depot".

Formim me injeksion/kompresim

TrevorPruden, menaxher teknik dhe inxhinierik në Rockhill Abbott, CT, foli për derdhjen me injeksion / derdhjen me kompresim, ose "formëzimin me kompresim" me stres të ulët fizik dhe ekuilibër të stresit të brendshëm në të gjithë pjesën. Kjo metodë përpunimi parandalon gjenerimin e gjurmëve të depozitimit, zvogëlon deformimin e pjesës dhe mund të përdoret në materiale të shumta, të tilla si termoplastik, sprej pluhuri dhe silikon i lëngshëm.

Për pjesë të caktuara, matrica nën presion është një metodë e mirë, siç janë lentet optike LED dhe polimerët gjysmëzistalë.

DanSpohr i Bartenfield, nga Turrington, Conn, beson se është një ide e mirë të zëvendësohen robotët e vjetër me robotë të rinj, të cilët mund të lëvizin bazuar në funksionet e injektimit dhe të matricës. Për shembull, një robot i vjetër duhet të përcaktojë veçmas nëse pjesa ndodhet në skajin e krahut të mjetit, pastaj ta heqë pjesën nga mjeti i formës dhe në fund ta lejojë makinën të fiket, gjë që i duhen 3 sekonda për të përfunduar këto detyra, ndërsa robotit të ri i duhen më pak se 1 sekondë. "Që kompanitë e formësimit të mund të fitojnë para, shpresoj që forma të hapet sa më shpejt të jetë e mundur."