Америчка конференција индустрије пластике: детаљна дискусија о технологији калупа

Даг Еспиноза, руководилац пројекта TZero у RJG-у, рекао је да консултантска фирма помаже инжењерским и производним јединицама да дизајнирају алате „савршене из првог покушаја“ и да је кључ у томе да се припремите пре почетка производње. Предложио је да произвођач калупа забележи и верификује процес обликовања делова. „Сазнавање процеса обликовања је пола успеха.“ 

Еспиноса каже да TZero бележи уредно планирање како би помогао у комуникацији приликом пројектовања калупа за бризгање.

Обука и образовање су кључни, а оно што многим компанијама недостаје јесте комуникација између одељења, а дијаграми тока морају бити детаљни како би се пратио напредак и подстакла сарадња. „Да бисмо то урадили, морамо да радимо заједно и решавамо проблеме.“

Зеро је помогао у дизајнирању експеримената како би се тестирао низ претпоставки, а Еспиноза је рекао: „Радићемо у фабричкој радионици две недеље како бисмо помогли у решавању проблема.“

TZero користи аналогну производњу, RJG је лиценциран од стране Sigmasoft-а, Moldex3D-а и AutodeskMoldflowInsight-а, а Espinoza прегледа дизајн делова и дизајн калупа, рекавши да је „хлађење важан фактор“.

Мерење механичких перформанси је такође веома важно, јер стручњаци из TZero-а преферирају да добију стварне податке о производњи, а не само симулиране податке. Еспиноза је рекао: „не могу се користити само спецификације машине и улазни подаци, већ се морају добити стварни подаци са машине.“

Промене вискозности смоле утичу на квалитет дела, па је предложио праћење историје притиска у шупљини калупа, користећи процесе DecoupledII и DecoupledIII које пружа RJG.

врући ткан

Конференција о иновацијама и новим технологијама привукла је 185 учесника, а 30 је одржало презентације уживо, од којих су две говориле о контроли топлотног тока.

Марсел Фенер, технички менаџер и председник компаније Priamus Systems Technology, рекао је да је балансирање калупа са више рупа неопходно како би се спречило неравномерно пуњење. Узроци промене укључују различите положаје термичке спојнице и неке друге факторе. „Највећи фактор је промена вискозности смоле.“

Приамус је сарађивао са Синвентивом (сестринском компанијом Барнс групе) на развоју технологије за електронско управљање температуром топлотног канала. Фенер каже да прецизно контролише дужину и тежину дела калупа са више шупљина, па чак и серијски калуп није интерно уравнотежен.

Ерик Гербер, инжењер у компанији Sigma Plastic Services Ltd из Свалбурга, Илиноис, тврдио је да разлике у брзини смицања у системима термичких канала узрокују неравнотежу протока повезану са променама вискозности. Други фактори који утичу на брзину протока укључују удаљеност протока, притисак у шупљини калупа и температуру у калупу или у разводнику канала топлотног протока.

Пол Магвајер, председник и извршни директор компаније Ривердејл Глобал у Пенсилванији, рекао је да је пенетрација од 100% укратко описала Ривердејлов систем РГИнфинити који аутоматски допуњава контејнере са бојом на ниским нивоима.

Магвајер је такође описао још један систем, где прерађивачи пластике могу да пуне бурад и сопствену шему боја, који је назвао „Home Depot метод“.

Бризгање / компресијско ливење

Тревор Пруден, технички и инжењерски менаџер у компанији Рокхил Абот, Конектикат, говорио је о бризгању / компресијском ливењу, или „компресијском ливењу“ са ниским физичким напрезањем и унутрашњим балансом напрезања у целом делу. Ова метода обраде спречава стварање трагова таложења, смањује савијање дела и може се користити у више материјала, као што су термопластика, прашкасти спреј и течни силикон.

За одређене делове, калуп под притиском је добра метода, као што су ЛЕД оптичка сочива и полукристални полимери.

Дан Спор из Бартенфилда, из Турингтона, Конектикат, сматра да је добра идеја заменити старије роботима новим, који се могу кретати на основу функција убризгавања и калупа. На пример, старији робот мора посебно да утврди да ли се део налази на крају алата, затим да уклони део из калупа и коначно дозволи машини да се искључи, што траје 3 секунде да би се ови задаци завршили, док новом роботу треба мање од 1 секунде. „Да би компаније за калуповање могле да зараде, надам се да ће се калуп отварати што је пре могуће.“