Kärnsammanfattning: År 2007 var Kina den näst största importkällan för plast och den tredje största exportstaden i USA:s import- och exporthandel av plast. Vem tar skulden? Att stärka samarbetet med Kina har blivit viktigare än någonsin för uppkomsten av de europeiska och amerikanska marknaderna, såsom subprime-krisen och den begränsade, relativt mogna tillväxtpotentialen för den amerikanska plastindustrin. Neil C Parat, Senior Director, American Plastic Industry Association (NeilCPratt)
År 2007 var Kina den näst största importkällan för plast och den tredje största exportmarknaden inom USA:s import- och exporthandel av plast. Att stärka samarbetet med Kina har blivit viktigare än någonsin, med tanke på subprime-krisen i USA och den begränsade relativt mogna tillväxtpotentialen inom den amerikanska plastindustrin. Neil C Parrat (Neil C Pratt), senior director för American Plastic Industry Association, accepterade nyligen en exklusiv intervju med vår reporter om frågor relaterade till samarbetet mellan Kina och USA inom plastindustrin. Palat sa att USA är världens största producent av syntetiska hartser och står för cirka 40 procent av den totala globala polyolefinproduktionen. Den snabba utvecklingen av globalisering och outsourcing till lågkostnadsländer har minskat antalet jobb inom den amerikanska plastindustrin med 11 % årligen efter 2002. Men mer avancerad teknik, en högre kvalificerad arbetskraft och fler nya internationella affärer ökade leveranserna av amerikansk plasttillverkning snabbt med 18 %, produktionen med 8 % och handelsöverskottet avsevärt från 5,8 miljarder dollar 2006 till 10,9 miljarder dollar år 2006. 2007. Den amerikanska plastindustrin är mer konkurrenskraftig än någonsin.
Gemensamt företag och samarbete kommer att utvecklas tillsammans
Parat anser att Kinas plastindustri genomgår banbrytande förändringar. Inte bara expanderar industrins skala snabbt, utan även produktkvaliteten förbättras snabbt. Kinas plastbearbetningskapacitet har rankats först i världen och omvandlas från plasttillverkare till ett oberoende utvecklingsland. Kina har blivit tvåa i världen och gradvis gått från stor import till inhemsk produktion. Plastprodukter är näst bäst i världen, och produkter med lågt förädlingsvärde ersätts gradvis av kinesiska varumärken med oberoende immateriella rättigheter. Parat sa att USA är världens största enskilda nationella plastkonsumtion?? Field, Under de senaste åren har antalet plast- och plastprodukter som importeras från Kina ökat snabbt. Enligt amerikansk tullstatistik uppgick USA:s import av syntetiska hartser, plastprodukter, plastmaskiner och plastformar från Kina till 333 miljoner dollar, 7,914 miljarder dollar, 43 miljoner dollar respektive 129 miljoner dollar, vilket motsvarar 22 % av den totala importen från den amerikanska plastindustrin. Samma år uppgick USA:s export av syntetiska hartser, plastprodukter, plastmaskiner och plastformar till 2,886 miljarder dollar, 658 miljoner dollar, 113 miljoner dollar respektive 9,5 miljoner dollar, vilket gör Kina till den tredje största plastexportmarknaden i USA. Parat sa att Kina och USA, som spelar en viktig roll inom plastindustrin, bör bedriva närmare utbyten och samarbete i olika former inom produkter och teknik i framtiden.
Parat anser att etableringen av ett kinesisk-amerikanskt joint venture har blivit en viktig åtgärd för amerikanska plastföretag att utvecklas i Kina. Genom joint ventures har det blivit enighet bland amerikanska företag att möta Kinas globala behov och återspegla den globala utvecklingsstrategin. Investeringar i stora projekt och upprättande av joint ventures kommer fortfarande att vara en viktig form av kinesisk-amerikanskt plastsamarbete. Fujian Refining and Chemical Integration Project, som investerats gemensamt av ExxonMobil, Saudi Aramco och Sinopec, är det första kinesisk-utländska joint venture-projektet i världsklass som integrerar uppströms och nedströms inom den petrokemiska industrin. Det är av stor betydelse för att förbättra den petrokemiska industrins status, så det har väckt stor uppmärksamhet. Bland dem förväntas etylenenheten med en årlig kapacitet på 800 000 ton och motsvarande nedströms produktionsenhet för syntetiskt harts tas i produktion under 2009. I augusti förra året etablerade DuPont China Group och Sinopec Beijing Huamei Polymer Co. Det gemensamma företaget kommer att använda DuPonts avancerade EVA-produktionsteknik (vinylvinylacetat-sampolymer) för att producera EVA och blandade produkter. Produktionskapaciteten är 60 000 ton/år och förväntas vara i drift i slutet av detta år.
Tekniska utbyten för att uppnå en win-win-situation
Ett växande antal amerikanska plastföretag ökar sin verksamhet genom tekniklicensiering. Att få tekniklicenser för att förbättra sin innovationsförmåga har också blivit ett viktigt sätt för många kinesiska företag att påskynda teknikutvecklingen. Parat betonade att teknikutbyten kommer att spela en allt viktigare roll i den framtida utvecklingen av plastindustrin i framtiden. Det är underförstått att Sinopec Maoming Petrochemical Company introducerade produktionsprocessen 2006. Maoming Petrochemicals högdensitetspolyetenanordning, byggd med denna kompletta uppsättning teknik, har en årlig produktionskapacitet på 350 000 ton. De producerade produkterna är anti-aging, lågtemperaturbeständiga, syra- och alkalibeständiga, höga kristalliniteter och isoleringsegenskaper, goda bearbetnings- och gjutningsprestanda, vilket är en termoplast med högt mervärde. Denna produkt är mycket efterfrågad, men tidigare fanns det ingen speciell produktionsanordning i Kina, och mer än 60 % av produkterna var beroende av import. Maoming Petrochemicals idrifttagande har spelat en liten roll i att optimera den nedströms produktstrukturen för kinesisk eten, förbättra efterbehandlingsnivån för allmänna plastprodukter och driva den regionala ekonomiska utvecklingen. I januari År 2007 togs Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical Company officiellt i produktion med en årlig produktion på 200 000 ton. Detta är den enda enheten i Kina som använder Dow Companys kontinuerliga ontologipolymerisationsprocess, och det är också världens största ABS-produktionsenhet med kontinuerlig ontologipolymerisationsprocess. Processen har fördelarna med låg råvaruproduktion, låg elproduktion, låg vattenproduktion, låg kväveproduktion och lågt avfallsinnehåll. Produkterna som produceras med denna process har en rena färg, stark självfärgningsförmåga och högt produktförädlingsvärde, särskilt tillämpligt på komponenter till informationsteknologisk utrustning. Införandet av denna teknik har spelat en positiv roll för att lindra bristen på inhemsk ABS-leverans i Kina och förbättra den kinesiska konkurrenskraften på marknaden för ABS-produktion. Palat sa slutligen att ett viktigt arbete för föreningen i framtiden är att främja tekniskt utbyte mellan de två länderna. American Plastic Association har utfärdat en inbjudan till kinesiska företag att aktivt delta i designtävlingen för plastprodukter som kommer att hållas under American International Plastic Exhibition 2009, för att visa och utbyta de senaste innovativa tillämpningarna inom plastområdet.
Publiceringstid: 8 december 2021