అమెరికన్ ప్లాస్టిక్స్ ఇండస్ట్రీ కాన్ఫరెన్స్ అచ్చు సాంకేతికతపై లోతైన చర్చ

RJGలో TZero ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ డగ్ ఎస్పినోజా మాట్లాడుతూ, ఇంజనీరింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ యూనిట్లు "మొదటిసారి పరిపూర్ణమైన" సాధనాలను రూపొందించడంలో కన్సల్టింగ్ సంస్థ సహాయపడుతుందని మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు సిద్ధంగా ఉండటం ముఖ్యమని అన్నారు. అచ్చు తయారీదారు అచ్చు భాగాల ప్రక్రియను రికార్డ్ చేసి ధృవీకరించాలని ఆయన సూచించారు. "అచ్చు ప్రక్రియను గ్రహించడం సగం విజయం." 

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చులను రూపొందించేటప్పుడు కమ్యూనికేట్ చేయడానికి సహాయపడే క్రమబద్ధమైన ప్రణాళికను TZero నమోదు చేస్తుందని ఎస్పినోసా చెప్పారు.

శిక్షణ మరియు విద్య కీలకమైనవి, మరియు అనేక కంపెనీలు విభాగాల మధ్య కమ్యూనికేషన్‌ను కోల్పోతున్నాయి మరియు పురోగతిని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సహకారాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఫ్లో చార్ట్‌లను వివరంగా పేర్కొనాలి. "దీన్ని చేయడానికి, మనం కలిసి పని చేసి సమస్యలను పరిష్కరించాలి."

TZero వరుస అంచనాలను పరీక్షించడానికి ప్రయోగాలను రూపొందించడంలో సహాయపడింది మరియు ఎస్పినోజా ఇలా అన్నాడు, "సమస్యను పరిష్కరించడంలో సహాయపడటానికి మేము రెండు వారాల పాటు ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లో పని చేస్తాము."

TZero అనలాగ్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, RJGకి Sigmasoft, Moldex3D మరియు AutodeskMoldflowInsight లైసెన్స్ ఇచ్చాయి మరియు Espinoza విడిభాగాల రూపకల్పన మరియు అచ్చు రూపకల్పనను సమీక్షిస్తుంది, "శీతలీకరణ ఒక ముఖ్యమైన అంశం" అని చెబుతుంది.

యాంత్రిక పనితీరును కొలవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, TZero నిపుణులు ఉత్పత్తిపై నిజమైన డేటాను పొందటానికి ఇష్టపడతారు, కేవలం అనుకరణ డేటాను మాత్రమే కాదు. ఎస్పినోజా ఇలా అన్నారు: "యంత్ర వివరణలు మరియు ఇన్‌పుట్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించలేము, వాస్తవ ఆన్-మెషిన్ డేటాను పొందాలి."

రెసిన్ స్నిగ్ధతలో మార్పులు భాగం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి RJG అందించిన DecoupledII మరియు DecoupledIII ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, అచ్చులోని కుహరం పీడన చరిత్రను పర్యవేక్షించాలని ఆయన సూచించారు.

హాట్ రన్నర్

ఇన్నోవేషన్ అండ్ ఎమర్జింగ్ టెక్నాలజీస్ కాన్ఫరెన్స్ 185 మంది హాజరైన వారిని ఆకర్షించింది మరియు 30 మంది ప్రత్యక్ష ప్రదర్శనలు ఇచ్చారు, వారిలో ఇద్దరు ఉష్ణ ప్రవాహ నియంత్రణ గురించి చర్చించారు.

ప్రియమస్ సిస్టమ్స్ టెక్నాలజీ యొక్క సాంకేతిక నిర్వాహకుడు మరియు అధ్యక్షుడు మార్సెల్‌ఫెన్నర్ మాట్లాడుతూ, అసమాన నింపడాన్ని నివారించడానికి బహుళ-రంధ్రాల అచ్చులను బ్యాలెన్స్ చేయడం అవసరమని అన్నారు. మార్పుకు కారణాలలో థర్మల్ కప్లింగ్ యొక్క విభిన్న స్థానాలు మరియు కొన్ని ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. "అతి పెద్ద అంశం రెసిన్ స్నిగ్ధతలో మార్పు."

ప్రియమస్, హీట్ ఛానల్ ఉష్ణోగ్రతను ఎలక్ట్రానిక్‌గా నిర్వహించడానికి సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడానికి సిన్‌వెంటివ్ (బార్న్స్ గ్రూప్ యొక్క సోదర సంస్థ)తో కలిసి పనిచేసింది. ఫెన్నర్ ఇది బహుళ-కుహర అచ్చు యొక్క భాగం పొడవు మరియు భాగం బరువును ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుందని మరియు సిరీస్ అచ్చు కూడా అంతర్గతంగా అసమతుల్యతతో ఉంటుందని చెప్పారు.

ఇల్లినాయిస్‌లోని స్వాల్‌బర్గ్‌కు చెందిన సిగ్మా ప్లాస్టిక్ సర్వీసెస్ లిమిటెడ్‌లో ఇంజనీర్ అయిన ఎరిక్‌గెర్బర్, థర్మల్ ఛానల్ సిస్టమ్‌లలో షీర్ రేట్ తేడాలు స్నిగ్ధత మార్పులతో సంబంధం ఉన్న ప్రవాహ అసమతుల్యతకు కారణమవుతాయని వాదించారు. ప్రవాహ రేటును ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు ప్రవాహ దూరం, డై కుహరం పీడనం మరియు అచ్చులో లేదా ఉష్ణ ప్రవాహ ఛానల్ మానిఫోల్డ్‌లో ఉష్ణోగ్రత.

రివర్‌డేల్ గ్లోబల్, పెన్సిల్వేనియా అధ్యక్షుడు మరియు CEO అయిన పాల్ మాగైర్ మాట్లాడుతూ, 100% పెనెట్రేషన్, రివర్‌డేల్ యొక్క RGInfinity వ్యవస్థను తక్కువ స్థాయిలో స్వయంచాలకంగా రీఫిల్ చేస్తుందని వివరించారు.

మాగ్వైర్ మరొక వ్యవస్థను కూడా వివరించాడు, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్లు బారెల్స్ మరియు వాటి స్వంత రంగు పథకాన్ని నింపగలవు, దీనిని అతను "హోమ్ డిపో పద్ధతి" అని పిలిచాడు.

ఇంజెక్షన్ / కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

రాక్‌హిల్ అబాట్, CTలో సాంకేతిక మరియు ఇంజనీరింగ్ మేనేజర్ ట్రెవర్‌ప్రూడెన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ / కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా "కంప్రెషన్ మోల్డింగ్" గురించి తక్కువ భౌతిక ఒత్తిడి మరియు భాగం అంతటా అంతర్గత ఒత్తిడి సమతుల్యతతో మాట్లాడారు. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి నిక్షేపణ జాడల ఉత్పత్తిని నిరోధిస్తుంది, భాగం వార్పింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్, పౌడర్ స్ప్రే మరియు లిక్విడ్ సిలికాన్ వంటి బహుళ పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్ని భాగాలకు, LED ఆప్టికల్ లెన్స్ మరియు సెమిజిస్టల్ పాలిమర్‌ల వంటి ప్రెజర్ డై మంచి పద్ధతి.

కాన్‌లోని టురింగ్టన్‌కు చెందిన బార్టెన్‌ఫీల్డ్‌కు చెందిన డాన్స్‌పోహర్, పాత వాటిని కొత్త రోబోలతో భర్తీ చేయడం మంచి ఆలోచన అని నమ్ముతాడు, ఇవి ఇంజెక్షన్ మరియు డై ఫంక్షన్ల ఆధారంగా కదలగలవు. ఉదాహరణకు, ఒక పాత రోబోట్ ఆ భాగం ఆర్మ్ టూల్ చివరలో ఉందో లేదో విడిగా గుర్తించి, ఆ భాగాన్ని అచ్చు సాధనం నుండి తీసివేసి, చివరకు యంత్రాన్ని షట్ డౌన్ చేయడానికి అనుమతించాలి, ఈ పనులను పూర్తి చేయడానికి 3 సెకన్లు పడుతుంది, కొత్త రోబోట్ 1 సెకను కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది. "కాబట్టి అచ్చు కంపెనీలు డబ్బు సంపాదించగలవు, అచ్చు వీలైనంత త్వరగా తెరుచుకుంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను."