การประชุมอุตสาหกรรมพลาสติกอเมริกันหารือเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีแม่พิมพ์

DougEspinoza ผู้จัดการโครงการ TZero ที่ RJG กล่าวว่าบริษัทที่ปรึกษาแห่งนี้ช่วยเหลือหน่วยวิศวกรรมและการผลิตในการออกแบบเครื่องมือที่ "สมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรก" และสิ่งสำคัญคือการเตรียมพร้อมก่อนเริ่มการผลิต เขาแนะนำให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์บันทึกและตรวจสอบกระบวนการของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป "การเข้าใจกระบวนการขึ้นรูปถือเป็นครึ่งหนึ่งของความสำเร็จ" 

เอสปิโนซากล่าวว่า TZero บันทึกการวางแผนอย่างมีระเบียบเพื่อช่วยในการสื่อสารเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

การฝึกอบรมและการศึกษาเป็นสิ่งสำคัญ และสิ่งที่บริษัทหลายแห่งขาดไปก็คือการสื่อสารระหว่างแผนกต่างๆ และแผนผังงานจะต้องมีรายละเอียดเพื่อติดตามความคืบหน้าและส่งเสริมการทำงานร่วมกัน "เพื่อที่จะทำสิ่งนี้ เราต้องทำงานร่วมกันและแก้ไขปัญหา"

TZero ช่วยออกแบบการทดลองเพื่อทดสอบสมมติฐานชุดหนึ่ง และเอสปิโนซากล่าวว่า "เราจะทำงานในโรงงานเป็นเวลาสองสัปดาห์เพื่อช่วยแก้ปัญหา"

TZero ใช้การผลิตแบบอะนาล็อก RJG ได้รับอนุญาตจาก Sigmasoft, Moldex3D และ AutodeskMoldflowInsight และ Espinoza ตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนและการออกแบบแม่พิมพ์ โดยกล่าวว่า "การระบายความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญ"

การวัดประสิทธิภาพเชิงกลก็มีความสำคัญมากเช่นกัน โดยผู้เชี่ยวชาญของ TZero ต้องการรับข้อมูลจริงเกี่ยวกับการผลิต ไม่ใช่แค่ข้อมูลจำลองเท่านั้น เอสปิโนซากล่าวว่า "ไม่เพียงแต่ใช้ข้อมูลจำเพาะและอินพุตของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ต้องได้รับข้อมูลจริงบนเครื่องจักรด้วย"

การเปลี่ยนแปลงของความหนืดของเรซินส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วน ดังนั้นเขาจึงเสนอให้ตรวจสอบประวัติของแรงดันในโพรงแม่พิมพ์โดยใช้กระบวนการ DecoupledII และ DecoupledIII ที่จัดทำโดย RJG

นักวิ่งที่ร้อนแรง

การประชุมนวัตกรรมและเทคโนโลยีใหม่ดึงดูดผู้เข้าร่วม 185 คน และมีการนำเสนอสด 30 รายการ โดย 2 รายการได้กล่าวถึงการควบคุมการไหลของความร้อน

MarcelFenner ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคและประธานบริษัท Priamus Systems Technology กล่าวว่าการปรับสมดุลแม่พิมพ์ที่มีหลายรูเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการเติมที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุของการเปลี่ยนแปลงนี้รวมถึงตำแหน่งที่แตกต่างกันของการเชื่อมต่อทางความร้อนและปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ "ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือการเปลี่ยนแปลงความหนืดของเรซิน"

Priamus ทำงานร่วมกับ Synventive (บริษัทในเครือของ Barnes Group) เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีในการจัดการอุณหภูมิช่องความร้อนด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ Fenner กล่าวว่าบริษัทสามารถควบคุมความยาวของชิ้นส่วนและน้ำหนักชิ้นส่วนของแม่พิมพ์หลายช่องได้อย่างแม่นยำ และแม้แต่แม่พิมพ์แบบซีรีส์ก็ยังไม่สมดุลภายในด้วยซ้ำ

EricGerber ซึ่งเป็นวิศวกรที่ Sigma Plastic Services Ltd ในเมือง Swalburg รัฐอิลลินอยส์ โต้แย้งว่าความแตกต่างของอัตราเฉือนในระบบช่องทางความร้อนทำให้เกิดความไม่สมดุลของการไหลที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงความหนืด ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่ออัตราการไหล ได้แก่ ระยะทางของการไหล แรงดันโพรงแม่พิมพ์ และอุณหภูมิในแม่พิมพ์หรือในท่อร่วมช่องทางการไหลของความร้อน

PaulMaguire ประธานและซีอีโอของ Riverdale Global ในรัฐเพนซิลเวเนีย กล่าวว่าระบบ RGInfinity ของ Riverdale ที่สามารถเติมคอนเทนเนอร์สีโดยอัตโนมัติเมื่ออยู่ในระดับต่ำนั้นมีอัตราการเจาะตลาด 100%

แม็กไกวร์ยังได้บรรยายถึงระบบอีกระบบหนึ่ง ซึ่งผู้แปรรูปพลาสติกสามารถบรรจุพลาสติกลงในถังและกำหนดรูปแบบสีของตัวเองได้ ซึ่งเขาเรียกว่า "วิธีของ Home Depot"

การฉีดขึ้นรูป / การอัดขึ้นรูป

TrevorPruden ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคและวิศวกรรมที่ Rockhill Abbott รัฐ Connecticut พูดถึงการฉีดขึ้นรูป / การขึ้นรูปแบบอัด หรือ "การขึ้นรูปแบบอัด" ที่มีความเค้นทางกายภาพต่ำและความสมดุลของความเค้นภายในตลอดทั้งชิ้นส่วน วิธีการประมวลผลนี้ช่วยป้องกันการเกิดร่องรอยของการสะสม ลดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลายชนิด เช่น เทอร์โมพลาสติก สเปรย์ผง และซิลิโคนเหลว

สำหรับชิ้นส่วนบางชิ้น การใช้แม่พิมพ์แรงดันถือเป็นวิธีที่ดี เช่น เลนส์ออปติคอล LED และโพลีเมอร์เซมิซิสทัล

DanSpohr จาก Bartenfield ใน Turrington รัฐคอนเนตทิคัต เชื่อว่าเป็นความคิดที่ดีที่จะแทนที่หุ่นยนต์รุ่นเก่าด้วยหุ่นยนต์รุ่นใหม่ ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้ตามฟังก์ชันการฉีดและแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น หุ่นยนต์รุ่นเก่าจะต้องระบุแยกกันว่าชิ้นส่วนอยู่ที่ปลายเครื่องมือแขนหรือไม่ จากนั้นถอดชิ้นส่วนออกจากเครื่องมือแม่พิมพ์ และสุดท้ายให้เครื่องปิดลง ซึ่งใช้เวลา 3 วินาทีในการทำงานเหล่านี้ ในขณะที่หุ่นยนต์รุ่นใหม่ใช้เวลาน้อยกว่า 1 วินาที "เพื่อให้บริษัทแม่พิมพ์สามารถสร้างรายได้ ฉันหวังว่าแม่พิมพ์จะเปิดได้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้"