Amerikan Plastik Endüstrisi Konferansı'nda kalıp teknolojisinin derinlemesine tartışılması

RJG'de TZero proje yöneticisi olan Doug Espinoza, danışmanlık firmasının mühendislik ve üretim birimlerinin "ilk seferde mükemmel" araçlar tasarlamasına yardımcı olduğunu ve asıl meselenin üretim başlamadan önce hazırlık yapmak olduğunu söyledi. Kalıp üreticisinin kalıplanan parçaların sürecini kaydetmesini ve doğrulamasını önerdi. "Kalıplama sürecini kavramak başarının yarısıdır." 

Espinosa, TZero'nun enjeksiyon kalıplama kalıpları tasarlanırken iletişim kurmaya yardımcı olmak için düzenli planlama kaydettiğini söylüyor.

Eğitim ve öğretim çok önemli ve birçok şirketin eksikliğini çektiği şey departmanlar arası iletişim ve ilerlemeyi izlemek ve iş birliğini teşvik etmek için akış şemalarının ayrıntılı olması gerekiyor. "Bunu yapmak için birlikte çalışmalı ve sorunları çözmeliyiz."

TZero, bir dizi varsayımı test etmek için deneylerin tasarlanmasına yardımcı oldu ve Espinoza, "Sorunu çözmeye yardımcı olmak için iki hafta boyunca fabrika atölyesinde çalışacağız." dedi.

TZero analog üretim kullanıyor, RJG Sigmasoft, Moldex3D ve AutodeskMoldflowInsight tarafından lisanslanıyor ve Espinoza parça tasarımı ve kalıp tasarımını inceleyerek "soğutmanın önemli bir faktör" olduğunu söylüyor.

Mekanik performansın ölçülmesi de çok önemlidir, TZero uzmanları yalnızca simüle edilmiş veriler değil, üretimle ilgili gerçek veriler elde etmeyi tercih ediyor. Espinoza, "Sadece makine özellikleri ve girdileri kullanılamaz, gerçek makine verileri elde edilmelidir." dedi.

Reçine viskozitesindeki değişimler parça kalitesini etkilediğinden, RJG tarafından sağlanan DecoupledII ve DecoupledIII proseslerini kullanarak kalıptaki boşluk basıncının geçmişinin izlenmesini önerdi.

sıcak koşucu

İnovasyon ve Gelişen Teknolojiler Konferansı'na 185 katılımcı katıldı ve 30 kişi canlı sunum yaptı; bunlardan ikisi ısı akış kontrolünü ele aldı.

Priamus Systems Technology Teknik Müdürü ve Başkanı MarcelFenner, çok delikli kalıpların eşit olmayan şekilde doldurulmasını önlemek için dengelenmesinin gerekli olduğunu söyledi. Değişimin nedenleri arasında termal kaplinin farklı pozisyonları ve bazı diğer faktörler yer alıyor. "En büyük faktör reçine viskozitesindeki değişimdir."

Priamus, ısı kanalı sıcaklığını elektronik olarak kontrol eden bir teknoloji geliştirmek için Synventive (Barnes Group'un kardeş şirketi) ile çalıştı. Fenner, çok boşluklu kalıbın parça uzunluğunu ve parça ağırlığını hassas bir şekilde kontrol ettiğini ve hatta seri kalıbın dahili olarak dengesiz olduğunu söylüyor.

Illinois, Swalburg'daki Sigma Plastic Services Ltd.'de mühendis olan EricGerber, termal kanal sistemlerindeki kayma hızı farklılıklarının, viskozite değişiklikleriyle ilişkili akış dengesizliğine neden olduğunu ileri sürmüştür. Akış hızını etkileyen diğer faktörler arasında akış mesafesi, kalıp boşluğu basıncı ve kalıptaki veya ısı akış kanalı manifoldundaki sıcaklık yer almaktadır.

Pensilvanya'daki Riverdale Global'in Başkanı ve CEO'su Paul Maguire, yüzde 100 penetrasyona ulaşıldığını belirterek, Riverdale'in düşük seviyelerde renk kaplarını otomatik olarak dolduran RGInfinity sistemini tanıttı.

Maguire ayrıca plastik işlemcilerin varilleri kendi renk düzenleriyle doldurabildiği ve buna "Home Depot yöntemi" adını verdiği başka bir sistemi de anlattı.

Enjeksiyon / sıkıştırma kalıplama

Rockhill Abbott, CT'de teknik ve mühendislik müdürü olan TrevorPruden, enjeksiyon kalıplama/sıkıştırma kalıplama veya parçanın tamamında düşük fiziksel gerilim ve iç gerilim dengesi sağlayan "sıkıştırma kalıplama" hakkında konuştu. Bu işleme yöntemi, birikim izlerinin oluşmasını önler, parçanın eğrilmesini azaltır ve termoplastik, toz sprey ve sıvı silikon gibi birden fazla malzemede kullanılabilir.

Bazı parçalar için basınç kalıbı iyi bir yöntemdir, örneğin LED optik lens ve yarı kristal polimerler.

Conn, Turrington'daki Bartenfield'dan DanSpohr, enjeksiyon ve kalıp işlevlerine göre hareket edebilen yeni robotlarla eski robotların değiştirilmesinin iyi bir fikir olduğuna inanıyor. Örneğin, eski bir robotun parçanın kol takımı ucunda olup olmadığını ayrı ayrı belirlemesi, ardından parçayı kalıp takımından çıkarması ve son olarak makinenin kapanmasını beklemesi gerekiyor. Bu görevleri tamamlaması 3 saniye sürerken, yeni robot 1 saniyeden kısa sürüyor. "Kalıplama şirketleri para kazanabilsin diye, kalıbın mümkün olduğunca kısa sürede açılmasını umuyorum."