アメリカプラスチック産業会議 金型技術に関する詳細な議論
コア概要: イリノイ州のペンシルベニア州立大学は最近、プラスチック技術会議を開催し、業界関係者を集めてツール設計、熱流路、金型技術のあらゆる側面について議論しました。
イリノイ州のペンシルベニア州立大学は最近、プラスチック技術会議を開催し、業界関係者を集めてツール設計、熱流路、金型技術のあらゆる側面について議論しました。
RJG社のTZeroプロジェクトマネージャーであるDougEspinoza氏は、コンサルティング会社がエンジニアリング部門と生産部門に「最初から完璧な」ツールの設計を支援しており、重要なのは生産開始前に準備を整えることだと述べた。同氏は、金型メーカーが成形部品のプロセスを記録し検証することを提案した。「成形プロセスを把握することが成功の半分です。」
エスピノサ氏は、TZero は射出成形金型を設計する際のコミュニケーションを支援するために、秩序立った計画を記録すると述べています。
トレーニングと教育が鍵であり、多くの企業で欠けているのは部門間のコミュニケーションであり、進捗状況を追跡し、コラボレーションを促進するためにフローチャートを詳細に記述する必要があります。「そのためには、協力して問題を解決する必要があります。」
TZeroは一連の仮説を検証するための実験の設計に協力し、エスピノザ氏は「問題解決に役立てるために、工場の作業場で2週間働く予定です」と語った。
TZeroはアナログ生産を採用し、RJGはSigmasoft、Moldex3D、AutodeskMoldflowInsightのライセンスを取得しており、Espinoza氏は部品設計と金型設計を見直し、「冷却は重要な要素だ」と語る。
機械の性能を測定することも非常に重要であり、TZero の専門家は、シミュレーション データだけでなく、実際の製造データを取得することを好みます。Espinoza 氏は、「機械の仕様と入力を使用するだけでなく、実際の機械上のデータを取得する必要があります」と述べています。
樹脂の粘度の変化は部品の品質に影響を与えるため、RJG が提供する DecoupledII および DecoupledIII プロセスを使用して、金型内のキャビティ圧力の履歴を監視することを提案しました。
ホットランナー
イノベーションおよび新興技術カンファレンスには 185 名の参加者が集まり、30 名がライブ プレゼンテーションを行い、そのうち 2 名が熱流制御について説明しました。
プリアムス・システムズ・テクノロジー社のテクニカル・マネージャー兼社長であるマルセル・フェナー氏は、充填の不均一を防ぐためには、多穴金型のバランス調整が必要だと語った。変化の原因には、熱カップリングの位置の違いやその他の要因が含まれる。「最大の要因は樹脂粘度の変化です。」
Priamus 社は Synventive 社 (Barnes Group の姉妹会社) と協力し、熱チャネルの温度を電子的に処理する技術を開発しました。Fenner 氏によると、この技術は、マルチキャビティ金型の部品の長さと重量を正確に制御し、シリーズ金型でも内部的にアンバランスが保たれているとのこと。
イリノイ州スウォルバーグの Sigma Plastic Services Ltd 社のエンジニア Eric Gerber 氏は、熱チャネル システムにおけるせん断速度の差が、粘度の変化に関連する流れの不均衡を引き起こすと主張しました。流量に影響を与えるその他の要因には、流動距離、ダイ キャビティ圧力、金型または熱フロー チャネル マニホールド内の温度などがあります。
ペンシルベニア州リバーデール・グローバルの社長兼CEO、ポール・マグワイア氏は、100%の普及率を述べ、残量が少なくなるとカラーコンテナを自動的に補充するリバーデールのRGInfinityシステムについて説明した。
マグワイア氏はまた、プラスチック加工業者が樽にプラスチックを詰め、独自の色彩設計を施すことができる別のシステムについても説明し、それを「ホーム・デポ方式」と呼んだ。
射出成形/圧縮成形
コネチカット州ロックヒル・アボットの技術およびエンジニアリング マネージャーである TrevorPruden 氏は、射出成形/圧縮成形、または「圧縮成形」について説明しました。この処理方法は、部品全体の物理的応力が低く、内部応力がバランスしているものです。この処理方法は、堆積痕の生成を防ぎ、部品の反りを減らし、熱可塑性樹脂、粉体スプレー、液体シリコンなどの複数の材料に使用できます。
LED 光学レンズや半結晶ポリマーなどの特定の部品の場合、圧力ダイは適切な方法です。
コネチカット州ターリントンのバーテンフィールドのダン・スポア氏は、古いロボットを、射出成形と金型の機能に基づいて動作できる新しいロボットに置き換えるのは良い考えだと考えている。例えば、古いロボットは、部品がアームツールの端にあるかどうかを個別に判断し、金型ツールから部品を取り外し、最後に機械を停止させる必要があり、これらの作業を完了するのに 3 秒かかるが、新しいロボットは 1 秒未満で完了する。「成形会社が利益を上げることができるように、金型が開くのができるだけ短くなることを願っています。」
投稿日時: 2021年12月8日